수하물 액세서리용 티타늄 합금의 분실된{0}}왁스 주조

1. 고강도 및 경량

티타늄 합금은 강도-대-중량 비율이 매우 높습니다. 강도는 일부 고강도 강철과 비슷하거나 심지어 그 이상이지만, 밀도는 강철의 약 60%에 불과합니다. 가방 액세서리의 경우 이는 액세서리가 매일 사용하는 당김 및 압력을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도를 확보하는 동시에 가방의 전체 무게를 줄여 휴대성을 향상시킬 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 티타늄 합금으로 제작된 가방 손잡이와 지퍼 손잡이는 견고함과 내구성을 모두 갖추고 있어 사용자에게 큰 부담을 주지 않습니다.

2. 내식성

가방은 사용 중에 습한 공기, 비, 땀 등 다양한 환경과 접촉하게 됩니다. 일반 금속 액세서리는 녹이 슬거나 부식되기 쉬우며 외관과 수명에 영향을 미칩니다. 그러나 티타늄 합금은 내식성이 뛰어나 대부분의 화학 물질의 침식에 저항합니다. 장기간 열악한 환경에서도 표면의 매끄러움과 성능 안정성을 유지할 수 있습니다. 자물쇠, 버클과 같은 액세서리의 경우 티타늄 합금을 사용하면 녹과 손상을 효과적으로 방지하여 가방의 전체 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 생체적합성

티타늄 합금은 인체에 무독성이고-자극이 없으며 뛰어난 생체 적합성을 나타냅니다. 이는 스트랩 버클, 벨트 버클 등 인체와 직접 접촉하는 가방 액세서리에 매우 중요합니다. 피부 알레르기 등의 부작용을 일으키지 않아 사용자의 편안함과 안전성이 향상됩니다.

1. 높은-정밀 성형

로스트{0}}웨이퍼 주조는 복잡한 모양과 높은 정밀도를 지닌 가방 액세서리를 생산할 수 있습니다. 정확한 왁스 모델을 생성함으로써 디자이너의 창의성과 복잡한 디자인 세부 사항을 최종 티타늄 합금 액세서리에 완벽하게 복제할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 독특한 모양의 가방 장식과 브랜드 로고는 로스트 웨이퍼 캐스팅을 사용하여 미세한 라인과 복잡한 패턴을 구현하여 고급 가방의 개인화되고 세련된 요구 사항을 충족할 수 있습니다.-

2. 높은 표면 품질

로스트 웨이퍼 주조 공정을 사용하여 생산된 티타늄 합금 백 액세서리는 표면 마감이 뛰어나므로 후처리가 최소화됩니다.- 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 비용도 절감합니다. 동시에 뛰어난 표면 품질은 액세서리의 외관을 향상시켜 가방을 더욱 고급스럽고 세련되게 보이게 합니다.-

3. 높은 재료 활용도

손실된-왁스 주조 중에 티타늄 합금 재료가 금형 캐비티를 완전히 채울 수 있어 재료 낭비가 줄어듭니다. 기계 가공과 같은 다른 가공 기술에 비해 로스트{2}}왁스 주조는 재료를 보다 효과적으로 활용하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

1. 금형 설계 및 제조

러기지 액세서리의 디자인 도면을 바탕으로 CAD/CAM 기술을 활용하여 금형설계를 진행한 후, 가공, EDM 등의 방법으로 금형을 제작합니다. 금형의 정밀도와 품질은 왁스 모델의 치수 정확도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 제조 과정에서 치수 공차와 표면 거칠기를 엄격하게 제어해야 합니다.

2. 왁스 주입

왁스 재료는 적절한 온도로 가열되어 우수한 유동성을 얻은 다음 사출 성형기를 사용하여 금형 캐비티에 주입됩니다. 왁스 모델의 성형 품질을 보장하려면 왁스 재료의 특성과 금형의 구조에 따라 사출 압력, 사출 속도, 유지 시간 등의 매개변수를 조정해야 합니다.

3. 왁스 모델 마무리

왁스 모형을 금형에서 꺼낸 후 버(Burr), 플래쉬(Flash), 기타 잉여 부품을 제거하고 왁스 모형의 치수 정확성과 표면 품질을 확인하여 마무리해야 합니다. 결함이 있는 왁스 모델은 수리하거나 다시 제작해야 합니다.

1. 코팅

코팅이 표면을 고르게 덮도록 왁스 모델을 코팅에 담그십시오. 코팅은 일반적으로 내화성 물질(예: 규사, 지르코늄 모래 등)과 결합제(예: 물유리, 실리카 졸 등)로 구성되며, 그 기능은 왁스 모델 표면에 단단한 외부 껍질을 형성하는 것입니다.

2. 샌딩

코팅 후 즉시 왁스 모델을 모래 상자에 넣고 표면에 모래 층을 고르게 뿌립니다. 모래의 입자 크기와 재질은 껍질의 두께와 강도 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

3. 건조 및 경화

샌딩 후 건조 및 경화 처리를 위해 왁스 모델을 건조실에 놓고 코팅의 바인더가 굳어 단단한 껍질을 형성하도록 합니다. 코팅의 종류와 환경조건에 따라 건조 및 경화시간과 온도를 조절해야 합니다.

4. 반복 작업

충분한 두께와 강도를 지닌 쉘을 얻기 위해서는 코팅에 담그기, 샌딩, 건조/경화 등의 반복 작업이 일반적으로 4~8회 필요합니다.

1. 탈왁스

준비된 껍질을 탈랍 장치에 넣습니다. 열을 가하면 왁스 모형이 녹아 껍질 밖으로 흘러나오게 되고, 껍질 내부에 가방/가방 액세서리의 모양과 일치하는 구멍이 형성됩니다. 탈랍 방법에는 온수 탈랍 및 증기 탈랍이 포함되며; 쉘 재질과 왁스 모델의 특성을 기반으로 적절한 방법을 선택해야 합니다.

2. 발사

탈랍 후 쉘을 소성로에 넣어 고온 소성하여 잔류 왁스와 수분을 제거함으로써 쉘의 강도와 투과성을 향상시킵니다. 소성 온도와 시간은 껍질의 재질과 크기에 따라 조정해야 하며 일반적으로 800~1200도 사이에서 소성 시간은 1~3시간입니다.

1. 티타늄 합금 용해

티타늄 합금 원료를 진공 유도로에 넣어 녹입니다. 가열은 원료를 녹이고 균일한 조성과 온도를 얻기 위해 사용됩니다. 티타늄 합금의 품질을 보장하려면 용해 과정에서 용광로 내 진공 수준, 온도 및 용해 시간을 엄격하게 제어해야 합니다.

2. 캐스팅

티타늄 합금이 적절한 주조 온도에 도달하면 금형에 부어집니다. 주조 속도, 주조 온도 및 주조 압력과 같은 매개변수는 백 액세서리용 금형의 크기, 모양 및 구조에 따라 조정되어야 티타늄 합금이 금형 캐비티를 완전히 채우고 다공성 및 수축과 같은 결함을 방지할 수 있습니다.

1. 모래 제거 및 절단

주조 후, 주형을 실온으로 냉각시킵니다. 그런 다음 부서지고, 주물이 제거되고, 주물 표면에 남아 있는 주형 잔여물을 제거하기 위해 모래 제거가 수행됩니다. 다음으로 절단 장비를 사용하여 게이트, 라이저 및 기타 잉여 부품에서 주조물을 분리합니다.

2. 열처리

티타늄 합금 백 액세서리의 기계적 특성을 향상하려면 열처리가 필요합니다. 일반적인 열처리 공정에는 어닐링, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 특정 열처리 공정은 티타늄 합금의 조성과 적용 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

3. 표면 처리 열처리된 주물에는 연마, 전기 도금, 스프레이 등의 표면 처리를 적용하여 표면 품질과 내식성을 향상시킵니다. 표면 처리 방법 및 공정은 수하물의 디자인 요구 사항과 시장 수요에 따라 선택되어야 합니다.

1. 티타늄 합금 원료 검사 구입한 티타늄 합금 원료에 대해 화학 성분 분석, 기계적 특성 테스트 등 엄격한 검사를 실시하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 동시에, 원재료의 포장 및 라벨링을 확인하여 혼입 및 잘못된 재료를 방지해야 합니다.

2. 왁스 및 코팅 품질 관리 왁스 및 코팅의 품질은 왁스 모델 및 쉘의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 왁스의 녹는점, 경도, 유동성을 정기적으로 테스트하고 코팅의 점도, 밀도, 입자 크기를 모니터링하여 안정적인 성능을 보장합니다.

1. 공정 매개변수 모니터링

생산 과정에서{0}}왁스 모델 제작, 쉘 제작, 용융 및 주조를 포함한 각 단계에서 온도, 압력, 시간 등의 공정 매개변수에 대한 실시간 모니터링이 필요합니다. 프로세스 매개변수 데이터베이스와 실시간{2}}모니터링 시스템을 구축함으로써 프로세스 매개변수의 편차를 즉시 감지하고 수정하여 생산 프로세스의 안정성과 제품 품질의 일관성을 보장할 수 있습니다.

2. 품질 검사 및 테스트

왁스 모델의 치수 정확도 테스트, 쉘의 강도 테스트, 주조품의 비파괴 테스트와 같은 품질 검사 및 테스트가 각 생산 단계에서 수행됩니다.- 3차원 측정기 및 초음파 결함 탐지기와 같은 고급 테스트 장비 및 방법을 사용하여 제품 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

1. 육안검사

완성된 가방 및 수하물 액세서리에 대해 육안 검사를 실시하여 균열, 기공, 모래 구멍 등의 결함을 확인하고 표면 평활도 및 색상이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 시각적 기준을 충족하지 못하는 제품은 수리하거나 폐기해야 합니다.

2. 치수 정확도 테스트

완성된 가방 및 수하물 액세서리의 치수는 치수 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 측정 도구를 사용하여 테스트됩니다. 규격을 초과하는 치수 편차가 있는 제품의 경우 조정 또는 재가공이 필요합니다.

3. 기계적 성능 테스트

인장 테스트 및 경도 테스트와 같은 기계적 성능 테스트는 완성된 백 액세서리에 대해 수행되어 기계적 특성이 사용 요구 사항을 충족하는지 평가합니다. 기계적 특성이 부적합한 제품의 경우 원인을 분석하고 그에 따른 개선 조치를 취해야 합니다.