지게차 브래킷 분실 왁스 투자 주조

제품소개

지게차 브래킷 분실 왁스 매몰 주조(커넥터 포함)
제품 재질: Q235 강철, 표면 스프레이 처리
색상 : 검정색 (브래킷 앞부분의 경사면은 노란색 페인트로 칠해져 있고 잠금 너트 손잡이는 파란색 페인트로 칠해져 있습니다)
제품에는 다음이 포함됩니다:
메인 브래킷 2개, 커넥팅 로드 외부 슬리브, 커넥팅 로드 내부 슬리브, 잠금 너트 세트 2개, M12 너트 3개(커넥팅 로드용)
메인 브래킷 크기: 길이 1495mm, 70mm*50mm 사각 튜브 사용, 벽 두께 2.5mm
메인 브라켓 앞부분 길이는 1065mm(경사부에서 빠져나온 후 980mm 남음), 브라켓 뒷부분 길이는 382mm이다.
브라켓 전체높이는 235+50mm, 브라켓 고정너트 사양은 M22, 하단 접촉면 직경은 45mm입니다.
손잡이 길이 115mm
제품의 유효 조정 폭은 610mm-1090mm 이내, 제품의 유효 조정 폭은 외부: 750mm-1230mm
커넥팅로드의 외부 슬리브는 40*40*1.8mm 사각 튜브로 만들어졌으며 커넥팅로드의 내부 슬리브는 30*30*1.8mm로 만들어졌으며 커넥팅로드의 길이는 590mm입니다.
제품 내하중: 1400 LBS
 

투자 주조 공정
매몰 주조 공정에는 주로 금형 제작, 왁스 금형 주입, 왁스 금형 조립, 탈왁스, 베이킹, 제련, 주조, 냉각, 분리, 연삭 및 연마와 같은 단계가 포함됩니다.
그중에서도 고정밀 왁스 패턴을 제작하고, 용융 시 용탕의 온도와 품질을 제어하는 ​​것이 핵심이다. 이 공정은 고정밀, 고품질, 복잡한 형상의 금속 제품을 생산하는 데 적합합니다.

퓨전 캐스팅의 장점
1. 매우 복잡한 부품을 성형할 수 있습니다.
지게차 브래킷 분실 왁스 매몰 주조 금속 성형 공정으로서 매몰 주조는 매우 복잡한 부품을 형성할 수 있습니다. 다이 캐스팅, 샌드 캐스팅, 로스트 폼 캐스팅 및 기타 공정과 비교하여 인베스트먼트 캐스팅은 부품의 가장 높은 복잡성을 허용할 수 있습니다.
날짜 스탬프, 텍스트 및 내부 등뼈를 모두 성형할 수 있습니다.
2. 언더컷이 형성될 수 있다.
3. 복잡한 파이프를 형성할 수 있다.
이 기능을 활용하여 인베스트먼트 주조를 사용하면 원래 다른 공정에서 처리된 부품을 하나의 부품으로 결합하여 제품 구조를 단순화하고 조립 공정을 제거하며 비용 절감을 달성할 수 있습니다.
또 다른 관점에서 보면 매몰 주조는 설계 자유도가 매우 높으며 매몰 주조를 통해 매우 복잡한 부품을 형성할 수 있습니다.
4. 외관 품질이 좋습니다.
정밀 주물은 외관 품질이 좋고 표면 거칠기가 낮으며 표면 거칠기는 Ra3.2um에 도달할 수 있습니다.
일반적으로 가공 금속의 표면 거칠기는 Ra3.2입니다. 즉, 인베스트먼트 주조의 외관 품질은 밀링의 외관 품질과 유사합니다.
이것의 장점은 경우에 따라 인베스트먼트 주조가 2차 가공 공정이나 페인팅과 같은 표면 처리 공정을 제거할 수 있다는 것입니다.
 

탐지 시스템

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