잠금 실린더 로터 티타늄 합금 손실-왁스 주조

o 고강도: 티타늄 합금은 합금강과 유사한 강도를 갖지만 밀도가 훨씬 낮기 때문에 잠금 실린더 로터에서 충분한 강도를 유지하면서 무게를 줄일 수 있습니다. 이는 항공에 사용되는 것과 같이 무게 제한이 있는 특수 잠금 장치의 경우 중요합니다.

o 내식성: 티타늄 합금 표면에 치밀한 산화 피막이 형성됩니다. 이 산화막은 화학적 안정성이 뛰어나 습한 공기와 바닷물을 포함한 다양한 매체의 부식에 효과적으로 저항합니다. 이는 티타늄 합금으로 제작된 자물쇠 실린더 로터가 열악한 환경에서도 부식 없이 장기간 사용될 수 있어 자물쇠의 수명이 연장된다는 것을 의미합니다.

o 생체 적합성: 생체 적합성은 일반 자물쇠에서는 중요한 요소가 아니지만, 의료 기기용 자물쇠와 같은 일부 특수 응용 분야에서는 티타늄 합금의 생체 적합성이 인체에 대한 부작용을 예방할 수 있습니다.

o 구성 선택: 잠금 실린더 로터의 특정 사용 요구 사항 및 성능 지표를 기반으로 적합한 티타늄 합금 구성이 선택됩니다. 일반적인 티타늄 합금에는 Ti-6Al-4V가 포함됩니다. 여기서 알루미늄(Al)은 티타늄 합금의 강도와 열 안정성을 향상시키고, 바나듐(V)은 합금의 기계 가공성과 인성을 향상시킵니다.

* 금형설계 : 락실린더 로터의 3차원 모델-을 바탕으로 왁스모델 제작을 위한 금형을 설계, 제작합니다. 금형의 정밀도는 왁스 모델의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형을 제조하려면 고정밀 가공 장비와 공정이 필요합니다.-

* 왁스 모델 성형: 용융된 왁스를 금형에 주입합니다. 왁스가 냉각되고 굳어진 후, 왁스 모델이 금형에서 제거됩니다. 왁스 모델의 품질을 보장하려면 왁스 온도, 주입 압력, 냉각 속도와 같은 공정 매개변수를 제어해야 합니다.

* 왁스 모델 조립: 후속 주조 작업을 용이하게 하기 위해 개별 왁스 모델을 용접 또는 접착을 통해 왁스 모델 어셈블리로 조립합니다. 조립하는 동안 왁스 모델 간의 안전한 연결과 정확한 위치 지정을 보장하는 것이 중요합니다.

* 슬러리 도포 : 왁스 모형 조립체를 내화물, 바인더, 첨가제로 구성된 슬러리에 담가 표면에 슬러리가 균일하게 코팅되도록 합니다. 그런 다음 견고한 접착을 보장하기 위해 내화성 모래 층을 슬러리 표면에 뿌립니다.

* 건조 및 경화 : 슬러리와 내화사로 코팅된 왁스 모형 조립체를 건조 및 경화 처리합니다. 이를 통해 슬러리의 바인더가 화학적으로 반응하여 견고한 껍질을 형성할 수 있습니다. 건조 및 경화 시간과 온도 매개변수는 슬러리 구성과 환경 조건에 따라 신중하게 제어되어야 합니다.

* 반복 코팅: 껍질의 강도와 두께를 보장하기 위해 슬러리 및 모래 코팅 공정을 반복하며 일반적으로 3~5겹이 필요합니다. 도포 후 각 층을 건조하고 경화시켜야 합니다.

* 탈랍 : 준비된 몰드쉘을 탈랍장치에 넣는다. 가열하면 왁스 모델이 녹아 금형 쉘 밖으로 흘러나와 잠금 코어 로터의 모양과 일치하는 금형 쉘 내부에 공동이 형성됩니다. 탈랍 중에는 금형 쉘이 깨지는 것을 방지하기 위해 가열 온도와 시간을 주의 깊게 제어해야 합니다.

* 티타늄 합금 용해: 티타늄 합금 원료를 진공 유도로에 넣어 용해합니다. 용해하는 동안 진공도, 온도, 용해 시간 등의 매개변수를 엄격하게 제어하여 티타늄 합금 구성의 균일성과 순도를 보장해야 합니다.

* 주조: 티타늄 합금이 미리 결정된 온도 및 구성 요구 사항에 도달하면 예열된 금형 쉘에 빠르게 부어집니다. 주조 시에는 기공, 개재물 등의 결함이 발생하지 않도록 주탕 속도와 주탕 방법에 주의해야 합니다.

* 금형 쉘 청소: 주조물이 냉각된 후 기계적 진동, 샌드블라스팅 등의 방법을 사용하여 금형 쉘을 제거합니다.

* 열처리: 잠금 코어 로터는 미세 구조와 특성을 개선하기 위해 열처리를 거칩니다. 일반적인 열처리 공정에는 어닐링, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 특정 열처리 매개변수는 티타늄 합금 구성과 잠금 실린더 로터의 적용 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.

* 가공 및 표면 처리: 잠금 실린더 로터의 설계 요구 사항에 따라 드릴링 및 밀링 등을 통해 가공하여 정확한 치수와 표면 거칠기를 달성합니다. 마지막으로 잠금 실린더 로터는 전기 도금 및 스프레이와 같은 표면 처리를 거쳐 내마모성과 내식성을 향상시킵니다.