연조직 그리퍼 티타늄 합금 분실-왁스 주조

금형 제작:연조직 그리퍼의 설계도면을 바탕으로 정밀한 금형을 제작합니다. 금형의 품질은 최종 제품의 정밀도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고정밀 가공 장비 및 프로세스는 일반적으로 금형의 치수 정확성과 표면 품질을 보장하는 데 사용됩니다.

왁스 모델 만들기:녹인 왁스를 금형에 부어 그리퍼와 동일한 모양의 왁스 모형을 만듭니다. 치수와 모양이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 왁스 모델을 다듬고 검사해야 합니다.

껍질 형성:왁스 모델을 내화물이 포함된 슬러리에 담근 후 모래를 뿌립니다. 이 과정을 여러 번 반복하여 일정한 두께의 껍질을 형성합니다. 껍질의 강도와 투과성을 향상하려면 껍질을 건조하고 소성해야 합니다.

용해 및 주조:티타늄 합금 원료는 용광로에서 가열되어 녹습니다. 적절한 온도와 조성에 도달한 후 액체 티타늄 합금을 예열된 쉘에 붓습니다. 주조 공정 중에 티타늄 합금이 쉘을 완전히 채우고 다공성 및 수축과 같은 결함을 방지할 수 있도록 주조 속도, 온도 및 압력과 같은 매개변수를 신중하게 제어해야 합니다.

쉘 제거 및 청소:주조 후 티타늄 합금이 냉각되어 응고되면 쉘을 제거하여 미리 형성된 그리퍼를 얻습니다.- 그런 다음 그리퍼를 세척하여 남은 껍질 재료와 불순물을 제거합니다.

사후-처리:그리퍼는 성능과 표면 품질을 향상시키기 위해 열처리, 가공, 표면 처리를 거칩니다. 예를 들어, 열처리는 티타늄 합금의 미세 구조와 기계적 특성을 향상시킵니다. 가공을 통해 중요한 부품을 정밀하게 가공하여 치수 정확도를 보장할 수 있습니다. 표면 처리로 내식성과 생체 적합성을 향상시킵니다.

품질 검사:완성된 그리퍼는 치수 측정, 육안 검사, 기계적 특성 테스트, 생체 적합성 테스트 등 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 검사를 통과한 그리퍼만 시장에 출시될 수 있습니다.