고 크롬강 모래 주조

일반적으로 특정 원소(철 제외)는 철강 내 비율이 10%를 초과하면 고합금강이 됩니다. 고 크롬 합금강은 크롬 함량이 10 % 이상인 합금강을 말합니다. 고 크롬 모래 주철은 일반적으로 높은 경도와 높은 내마모성을 가지며 고 크롬 합금강은 종종 베어링 강, 해머 헤드, 라이닝 플레이트 및 기타 강철.

제품 설명

1. 구현 표준: 회사는 ISO9001 및 TS 16949 인증을 엄격하게 구현합니다.

2. 합금강 모래 주조 제품의 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. 주요 공정: 샌드 캐스팅, 디버링, 샌드 블라스팅, 가공, 열처리, 누출 테스트, 표면 처리 등

4. 사용 가능한 재료: 높은 크롬 강철, 높은 망간 강철, 합금 강철, 회색 철, 연성 철, 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

고 크롬 주철의 주조 공정

고크롬 주철의 화학 조성 설계: (일반적으로 저공정 고크롬 주철이 사용됨).

1. 이 과정에서 탄소 함량을 조정하여 탄화물의 수를 변경하는 경우가 많습니다.

2. 다른 합금원소가 없는 고크롬 주철의 경우, 공기 담금질에 의해 경화될 수 있는 최대 직경은 20mm입니다. 경화성을 향상시키기 위해서는 합금 원소를 첨가해야 합니다.

3. 망간은 Ms를 급격히 감소시켜 고크롬 주철이 담금질 후 잔류 오스테나이트를 더 많이 갖게 합니다. 따라서 일반적으로 1.{2}} 퍼센트 미만으로 제어됩니다.

4. 구리에 의한 Ms의 환원은 잔류 오스테나이트를 많이 발생시킨다. 따라서 일반적으로 1.5% 미만으로 제어됩니다.

5. V의 높은 가격으로 인해 일반적으로 열처리가 쉽지 않은 주물에만 적합합니다.

6. 실리콘에서 Ms의 증가는 잔류 오스테나이트를 감소시키고 경화성을 감소시킬 것이다. 따라서 일반적으로 제어해야 합니다.

7. 고 크롬 주철 유도로의 용융 온도는 1480도이며 충분하고 너무 높을 필요가 없습니다.

8. 고크롬 모래 주철의 주입 온도는 과도한 수축과 끈적 끈적한 모래를 피하기 위해 너무 높을 것으로 예상되지 않습니다. 붓는 온도는 두껍고 큰 부품의 경우 1350-1400도(일반 부품의 경우 1380-1420도)입니다. 높은 주입 온도는 라이저 아래의 수축 공동을 악화시키고 조밀한 미세 수축과 거친 입자 구조를 유발합니다.

9. 고크롬 주철 모델의 수축률은 2%입니다.

10. 고 크롬 주철의 라이저 크기는 탄소강에 따라 설계되었으며 게이팅 시스템은 회주철에 따라 설계되었습니다. 붓는 라이저는 뜨거운 균열이 발생하기 쉬운 가스 절단 방식으로 절단됩니다. 따라서 디자인에 이지컷 라이저나 사이드 라이저를 사용하고 이를 제거하기 위해 노킹 방식을 사용한다.

11. 고크롬 주철의 수명이 짧은 이유는 금속상이 부적합해서가 아니라, 주물에 수축공, 기공, 개재물 등의 주물결함이 있으므로 주조공정을 유상으로 지불해야 하기 때문이다. 충분한 관심.

12. 고크롬 주철은 깨지기 쉽습니다. 주조 공정 설계 시 균열을 피하기 위해 주조 수축을 막지 않도록 주의해야 합니다.

13. 고크롬 주철 주물은 주형에서 완전히 냉각된 다음 포장을 풀어야 합니다. 조기 개봉과 높은 개봉 온도는 주물 균열의 주요 원인입니다.

14. 고 크롬 주철을 금형으로 주조 할 때 주조 온도가 너무 빨리 냉각되어 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 주입 온도를 150도 이상으로 유지해야합니다.

15. 고 크롬 주철은 고온 공기 담금질 및 중저온 템퍼링 열처리를 채택하여 고경도 마르텐 사이트 매트릭스를 얻습니다.

16. 열처리 전의 고크롬 주철의 as-cast 기지 구조는 as-cast 냉각 속도에 따라 달라집니다. 냉각 속도가 높을 때 일반적으로 오스테나이트 매트릭스입니다. 냉각 속도가 감소함에 따라 마르텐사이트, 펄라이트 및 오스테나이트의 혼합물이 점차적으로 석출되기 시작합니다. 냉각 속도를 더욱 감소시켜 펄라이트 기지 조직을 얻을 수 있다.

17. 고 크롬 주철의 최적 담금질 온도는 일반적으로 크롬 함량과 부품의 벽 두께에 따라 선택됩니다. 담금질 온도가 높을수록 담금질성은 높아지지만 담금질 후에 형성될 수 있는 잔류 오스테나이트의 양이 많아집니다. Cr15 고크롬 주철의 담금질 온도는 940-970도이고 Cr20 고크롬 주철의 담금질 온도는 960-1010도입니다. 유지 시간은 벽 두께에 따라 선택됩니다. 일반적으로 2-4h, 벽 두께 부분 4-6h.

18. 공기 담금질 후 고크롬 주철은 내부 응력이 크므로 가능한 한 빨리 템퍼링 열처리를 수행해야 합니다.

19. 복잡한 모양과 벽 두께의 큰 차이가 있는 일부 고크롬 주철 주물의 경우 가열 온도(50도/h 이하)를 엄격하게 제어하여 주물의 균열을 방지해야 합니다. 때로는 단계적 가열(2-3시간 동안 200도, 400도, 600도 유지)을 사용하는 것이 더 안전하며 700도 이상의 온도 상승은 적절하게 가속될 수 있습니다. 그러나 150도/h 이하.

20. 일부 주물 또는 주물의 코어가 담금질되지 않도록 유지 시간은 주물의 벽 두께, 설치된 용광로의 양, 상태 및 가열 속도와 같은 요인에 따라 종합적으로 고려해야 합니다. 보유 시간이 부족하기 때문입니다.

21. 고크롬 주철은 용광로에서 방출될 때 탈산되어야 합니다. 일반적으로 00.5%의 페로망간은 사전 탈산을 위해 용광로에 추가되고, 0.25%의 페로실리콘은 초기 탈산을 위해 용광로에 추가되고, 0.05%는 용광로에 추가됩니다. 알루미늄은 최종 탈산을 위해 백에 추가됩니다.

22. 고크롬 주철의 온도는 제련 과정에서 1450도로 조절되며 최종 급속 온도 상승은 탈산을 위해 1480도로 조절된다.

포스트 캐스팅 과정

1. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 담금질, 노멀라이징, 표면 템퍼링

2. 가공 장비: CNC, WEDM, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더 등

3. 표면 처리: 분말 스프레이, 크롬 도금, 페인팅, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑화, 연마, 블루잉 등

금형 및 검사 설비

1. 금형 수명: 일반적으로 반영구적. (잃어버린 거품 제외)

2. 금형 배송 시간: 10-25일(제품 구조 및 제품 크기에 따라 다름).

3. 툴링 및 금형 유지 보수: Zhongwei는 정밀 부품을 담당합니다.

사용 가능한 재료 목록:

회주철 및 연성철

기타 재료: 주철, 주강, 주조 알루미늄, 주조 구리, 합금강 등은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

품질 관리

1. 고크롬 모래 주철의 품질 관리: 불량률은 0.1% 미만입니다.

2. 샘플 및 시운전은 ISDO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 생산 중 및 선적 전에 100% 검사, 대량 생산을 위한 샘플 검사입니다.

3. 테스트 장비: 결함 탐지, 스펙트럼 분석기, 황금 이미지 분석기, 3 좌표 측정기, 경도 테스트 장비, 인장 시험기;

4. 애프터 서비스를 제공하십시오.

5. 품질을 추적할 수 있습니다.

신청

1. 볼 밀의 고크롬 주철 연삭 볼 적용

볼 밀은 시멘트, 전력, 광업 및 기타 산업의 연삭 공정의 주요 장비입니다. 그라인딩 볼은 볼 밀의 주요 마모 부품 중 하나입니다. 연삭 볼은 내마모성과 인성이 모두 높아야 합니다. 내마모성은 생산에서 매우 중요한 역할을 합니다. 따라서 경도, 내충격성 및 내마모성을 향상시키는 것이 매우 중요합니다.

2. 슬러리 펌프에 고크롬 주철 적용

슬러리 펌프는 광산, 야금, 화력 발전, 석탄, 화학 산업 및 환경 보호와 같은 산업 및 광산 분야에서 고농도 슬러리를 운송하는 데 널리 사용됩니다. 공정 중에 재료의 침식 및 마모를 견딜뿐만 아니라 슬러리의 부식 효과도 견디며 작동 조건이 매우 나쁩니다. 국내외 슬러리 펌프의 흐름 부분에 사용되는 재료는 주로 스테인레스 스틸, 고 크롬 주철 및 니켈 경질 주철입니다. 고크롬 주철은 슬러리 펌프의 관통 부품에 이상적인 후보 재료입니다. 탄소 및 크롬 함량을 조정하거나 선택하여 다양한 산업 및 광업 조건에서 관통 부품을 가장 잘 사용할 수 있습니다.

3. 시멘트 공장의 고크롬 주철 적용

망간-알루미늄 복합 고크롬 주철 시멘트 연삭 롤러 라이너는 두껍고 큰 부품의 경화성 및 내마모성에 이상적이지 않으며 유효 단면적이 100mm{4}}mm인 주물에만 적합합니다. 두껍고 큰 단면의 롤러 라이너는 대규모 시멘트 수직 밀에 사용되는 특정 내충격성을 지닌 고크롬 주철이 필요합니다.

4. 크러셔 조에 고크롬 주철 적용

분쇄기의 크기가 증가하고 기계화 정도가 향상됨에 따라 조 플레이트의 내마모성이 점점 더 두드러졌습니다. 조 플레이트의 열악한 내마모성으로 인해 빈번한 교체가 발생하여 광석 파쇄 비용이 증가할 뿐만 아니라 생산성이 저하되고 작업자의 노동 집약도가 증가합니다. 따라서 조 플레이트의 내마모성을 향상시키는 문제가 사람들의 관심을 끌었습니다.