하드웨어 피벗 티타늄 합금 분실-왁스 주조

1. 금형 설계 및 제작 : 금속 샤프트의 설계 도면을 바탕으로 CAD 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 생성합니다. 이후, 모형을 바탕으로 금형을 제작하여 왁스모형을 제작한다. 금형의 정밀도와 품질은 왁스 모델의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형의 치수 정확성과 표면 조도를 보장하는 것이 필요합니다.

2. 왁스 재료 선택 및 처리: 일반적으로 우수한 유동성과 낮은 수축률이 요구되는 적합한 왁스 재료가 선택됩니다. 왁스 재료를 가열하여 녹이고 불순물과 기포를 제거하여 왁스 모델의 품질을 보장합니다.. 3. 왁스 모델 형성: 용융된 왁스를 금형에 붓고 특정 압력 및 온도 조건에서 왁스가 금형 캐비티를 채웁니다. 왁스가 식고 굳은 후 틀을 열고 왁스 모형을 꺼냅니다. 그런 다음 왁스 모델을 다듬고 검사하여 과도한 왁스와 플래시를 제거하여 치수 정확도와 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

1. 내화물 코팅 : 왁스 모델을 내화물(예: 실리카졸, 지르콘 샌드 등)과 바인더로 구성된 코팅에 담가 표면에 균일한 코팅을 보장합니다. 그런 다음 코팅된 왁스 모형을 모래 상자에 넣고 그 위에 내화성 모래 층을 뿌려 모래 입자가 코팅 표면에 부착되어 껍질의 첫 번째 층을 형성합니다.

2. 다-층 코팅: 위의 코팅과 샌딩 과정을 반복하여 왁스 모델 표면에 쉘의 여러 층을 형성합니다. 일반적으로 5~7개의 층이 필요하며, 각 층은 외피의 충분한 강도와 투과성을 보장하기 위해 코팅과 모래의 입자 크기가 서로 다릅니다.. 3. 외피 건조 및 경화: 외피 코팅의 각 층을 도포한 후 외피 내 결합제를 응고시키고 강도를 향상시키기 위해 건조 및 경화 처리가 필요합니다. 건조 및 경화 시간과 조건은 코팅 및 바인더의 종류에 따라 다르며 일반적으로 특정 온도 및 습도 조건에서 수행되어야 합니다.

1. 탈랍(Dewaxing): 준비된 껍질을 탈랍로에 넣고 일정 온도로 가열하여 왁스를 녹여 껍질 밖으로 흘러나오게 합니다. 증기 탈랍, 온수 탈랍 등 다양한 탈랍 방법이 있습니다. 실제 상황에 따라 적절한 방법이 선택됩니다.

2. 소성: 왁스가 제거된 껍질은 소성하여 잔류 왁스와 수분을 제거하여 강도와 높은-온도 저항성을 향상시켜야 합니다. 소성 온도와 시간은 쉘의 재질과 두께에 따라 다르며 일반적으로 소성 온도가 800-1000도에 달하는 고온로에서 수행되어야 합니다.-

1. 티타늄 합금 용해: 적합한 티타늄 합금 원료를 선택하고 필요한 화학 성분에 따라 혼합물을 준비합니다.

2. 혼합 : 원료를 진공유도 용해로에 넣고 진공하에서 가열, 용융시켜 모든 성분이 철저하고 균일하게 혼합되도록 합니다. 용융 공정 중에 티타늄 합금의 품질을 보장하려면 용융 온도, 시간, 진공 수준과 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

3. 붓기: 용융된 티타늄 합금을 예열된 금형 캐비티에 빠르게 부어 캐비티가 완전히 채워지도록 합니다. 주입 중에는 다공성 및 함유물과 같은 주조 결함을 방지하기 위해 주입 속도, 주입 온도 및 주입 압력과 같은 매개변수에 주의를 기울여야 합니다.

1. 금형 청소: 용융된 티타늄 합금이 냉각 및 응고된 후 금형 캐비티를 제거합니다. 기계적 진동 및 샌드블라스팅과 같은 방법을 사용하여 금형 캐비티를 부수고 제거하여 금속 샤프트의 블랭크를 노출시킬 수 있습니다.

2. 열처리: 금속 샤프트 블랭크는 열처리를 거쳐 미세 구조와 특성을 개선합니다. 일반적인 열처리 공정에는 어닐링, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 적절한 열처리 공정은 티타늄 합금의 종류와 적용 요구 사항에 따라 선택됩니다.

3. 가공 및 표면 처리: 열처리된 금속 샤프트는 필요한 치수 정확도와 표면 거칠기를 달성하기 위해 선삭, 밀링, 연삭 등의 가공 공정을 거칩니다. 그런 다음 전기 도금, 스프레이 등의 표면 처리를 적용하여 내식성과 심미성을 향상시킵니다.