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연성 철의 열악한 결절의 17 가지 주요 원인과 통제

1960 년대와 1970 년대에, 연성 철의 생산은 주로 콜라의 사용이었다. 액체 철 온도는 낮습니다. 사용 된 구상화 제제의 제조는 완벽하지 않다; Pig Iron의 황과 인 함량은 높기 때문에 생성 된 결절성 주철의 품질은 좋지 않으며, 구형화 품질은 불안정합니다. 현재, 연성 철의 생산은 대부분 전기 용광로에 의해 제련되며, 용광로 온도의 수준은 제어하기 쉽습니다. Pig Iron과 같은 원료의 품질은 좋습니다. 구형화 제제에는 많은 유형이 있으며 양질의 품질이 있으므로 연성 철의 품질은 비교적 쉽게 제어하기 쉽습니다. 그러나, 열악한 구형화는 여전히 연성 철 생성의 주요 결함 중 하나입니다.

불량한 결절은 캐스팅의 골절 (일반적으로 쏟아지는 게이트의 골절을 관찰), 큰 검은 반점이나 명백한 작은 검은 반점으로 나타납니다. 캐스팅을 노크하여 생성 된 사운드는 명확하지 않습니다. 금속성 미세 구조에는 더 두꺼운 플레이크 흑연이 있고, 소량의 구형, 클러스터 된 흑연 또는 수지화 흑연이있다 (때로는 열악한 구형화는 금속 조화, 즉 두꺼운 플레이크 흑연 클러스터에서, 즉 개별 구형 흑연에도 매우 둥글다).

열악한 구형화의 원인은 일반적으로 다음 세 가지 범주의 요인에 의해 영향을받습니다. 잔류 마그네슘 또는 희토류의 양은 너무 낮습니다 (그러나 희토류 함량이 너무 높으면 흑연 둥근 성이 악화되고 주조는 흰색 구멍과 수축을 쉽게 생산할 수 있습니다); 약한 접종 또는 감소; 간섭 요소가 너무 높습니다.

그러나 실제 생산 공정에는 기술적 문제, 운영 문제 및 관리 문제를 포함하여 구형화가 열악한 많은 요인이 있습니다.

1. 구형 화제의 품질이 좋지 않습니다

결절 방지제에서 MG 및 RE의 내용이 테스트를 통해 품질 요구 사항을 충족하지만, 녹는 기술이 좋지 않기 때문에 MGO 함량은 높기 때문에 (결절 제제는 MGO> 1%를 함유하고 있으며, 이는 결절 품질에 영향을 줄 수 있음) MGO는 결절 품질을 개선하는 데 거의 영향을 미치지 않지만, 기극은 슬래그 포함 결핍을 쉽게 생성 할 수있게한다. 구형제는 CA와 같은 원소를 적게 함유하고, 구형화 치료 동안 반응이 강렬하고, Mg는 더 많이 태 웁니다.

예방 조치 : 품질이 좋지 않은 노드를 사용하지 마십시오 (공급 업체, 제조업체를 조사하고 먼저 소량을 사고, 시도한 다음 대량으로 구매하십시오). 결절 제는 너무 오랫동안 배치 될 때 수분에 ​​의해 쉽게 산화되기 쉽다.

2. 용광로 앞에서 부적절한 결절 처리 처리

결절 제제를 댐의 구멍에 쏟아 부은 후, 결절 제는 균일하게 패치하지 않았다. 표면 덮개는 작거나 덮개 층이 얇거나 결절 블록의 간격이 채워지지 않습니다. 철 액체를 삽입 한 후, 노출 된 결절제는 즉시 녹는다. 그러나 철 액체는 결절 블록의 간격으로 대량으로 들어가고, 결절제를 직접 녹거나, 결절제를 직접 서두르거나, 반응이 너무 빠르며, Mgs는 너무 빨라지고, Mgs는 너무 빨라지고, Mgs는 너무 빠른다.

예방 조치 : 가방 평평한 바닥의 구덩이에 결합제를 붓고, 적절하게 부풀어 오른 다음, 위에 덮여 있고 적절하게 부패한 접종 된 페로 실리콘을 뿌린 다음 적절한 양의 연성 주철 칩 (램핑) 또는 특정 두께의 연도성 주철 플레이트로 표면을 덮으십시오. 이것은 합금의 간격을 채울뿐만 아니라 덮개 층의 특정 두께도 갖는다.

3. 원래의 철 액체의 황 함량이 높다

유황은 주요 데스 페로이드 요소이며, 높은 황 함량은 결절 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 원래 철 액체에서 WS> 0. 06% 인 경우, 더 많은 결절 제제를 추가하더라도 자격을 갖춘 연성 철 품질을 얻는 것은 어렵습니다. 결절 화 과정에서, 결절제의 MG는 먼저 액체 철의 S와 반응하여 MG의 슬래그를 형성하고, 나머지 MG는 결합화 역할을 수행하며, RE에 대해서도 마찬가지입니다. 구형화 요소가 없기 때문에, 구형화 품질이 영향을받습니다. 액체 철의 황 함량은 많은 양의 결절제가 추가 되더라도, 쏟아지는 시간이 너무 길면 슬래그가 깨끗하지 않으며 "황 복귀"현상이 발생하여 쏟아지는 후기 단계에서 주조의 품질에 영향을 미칩니다. 원래 아이언 액체의 황의 주요 공급원은 다음과 같습니다. 유황 함량이 높은 코크스 또는 새로운 돼지 철의 사용.

예방 조치 : 유황 함량이 낮고 반환 충전 및 콜라가있는 피그 아이언을 사용하십시오. 첨가 된 펠렛 화제의 양과 원래 철 용액의 황 함량 사이의 관계를 마스터하기 위해; 탈황 측정은 용광로 앞에서 및 결절 화 과정에서 취해집니다 (코크스에 라임 워터를 분무하면 전기 용광로에서 탈황을 더 쉽게하여 소다 표면 또는 가성 소다를 추가하여 결합 패키지에 추가됩니다).

전하에 삽입 된 결절 간섭 요소는 TI, SB, PB, Al, SN 등과 같이 너무 높습니다. 희귀 지구 요소는 탈색 화 간섭 요소를 약화 시키거나 취소 할 수 있지만 액체 철의 너무 많은 간섭 요소는 여전히 흑연 공의 형태를 악화시킬 것입니다 (변형 된 흑연). 구형화 된 경우에도 연성 철 물질의 물리적 특성은 매우 부서지기 쉬운 경향이 있습니다. 따라서 QT 400-18 및 저온 연성 철의 생산에서 고순도 심판을 선택해야합니다.

4. 철 국자의 부적절한 배치

철분이 배출되면, 철 액체는 구덩이에 압축 된 결절 제제로 직접 돌진하여 덮개를 씻어내는 것뿐만 아니라 고온 아이언 액체에 의해 직접 영향을 받거나, 조기 용융 및 반응을 보이거나, 용융 및 연소 손상이 흡수되는 경우, 철 액체에 의해 흡수된다.

예방 측정 : 철분 액체의 직접적인 영향을 합금에 대한 직접적인 영향을 피하기 위해 철 패킷의 위치를 ​​배치하여 철 액체가 합금을 매끄럽고 빠르게 익사시키고 특정 깊이에 즉시 접근 할 수 있고, 합금의 부동 거리를 연장하며, 합금이 철 액체에 의해 완전히 흡수되도록합니다.

5. 철 용액이 천천히 시작됩니다

액체 철이 처음에 너무 느리고 액체 표면이 패킷에서 천천히 상승하면 액체 철이 합금에 잠기면 합금의 표면 부분이 녹기 시작한 다음 부유 해집니다. 합금의 표면과 액체 철의 표면 사이의 짧은 거리로 인해, 많은 수의 합금이 액체 철의 표면에 떠 다니기 전에, mg은 액체 철의 표면에 녹고 연소되어 공기에 의해 흡수됩니다. 액체 철에서 Mg의 흡수 속도가 감소되었다.

예방 조치 : 큐폴라의 경우, 전면 용광로 실린더에 충분한 액체 철이 있어야하며, 차단 된 철 입 주변의 진흙을 철을 제거하기 전에, 철을 제거 할 때 철 입이 신속하게 열려야하므로, 액체 철이 곧 액체 철 패키지 용량의 깊이의 2/3에 도달 할 수 있습니다 (즉, 특정 깊이 표면, 가장 큰 거리, 그리고 Spherodizing a Spherodizing은 액체 철분의 깊이의 2/3에 도달 할 것입니다. 합금은 장거리를 통해 액체 철분에 떠 있습니다. 합금은 유동성 철에 의해 떠 다니고 녹고 완전히 흡수된다. 결절 제제에서 결절 요소 Mg의 흡수 속도는 높고 연성 철의 품질이 양호하다. 전기 용광로 철은 더 편리하고, 빠르게 시작하거나, 반응이 폭력적 일 때 느리게 또는 멈추고, 반응이 안정적 일 때, 반응이 안정적이면, 가능한 한 먼저 빠른 다음 느리게 (정지의 중간에) 반응이 안정되면 필요한 양으로 계속 철제를 제거하십시오.

6. 노이더를 너무 일찍 로딩하거나 제구 구덩이의 액체 철이 비워지지 않습니다.

쏟아지면, 국자의 바닥은 붉어지고 온도는 900도보다 높습니다. 결합제가 즉시로드되면, MG와 RE는 고온 베이킹 하에서 이들의 일부를 잃게됩니다 (흡연 현상이 있음). 제방 구덩이의 액체 철이 비워지지 않으면 Mg 손실이 더 많습니다. 또한, 과열 예열 온도는 또한 노이더의 조기 용융을 촉진 할 것이다.

예방 조치 : 국자를 일정 시간 동안 식히고, 아이언 액체 전에 결절을 채우고, 동시에 남은 철 액체를 쏟아 부은 후 시간에 경비원에 붓고, 슬래그를 들려드에서 청소하십시오.

7. 구상화 된 철 액체의 온도가 너무 낮습니다.

용융 철의 온도가 1390도 미만인 경우 합금을 녹이기 쉽지 않으며 결절 반응이 완료되지 않으며 결합 수준은 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 플로팅 공정 동안, 액체 철의 저온으로 인해, 결절 제제는 신속하게 녹고 흡수 될 수 없어 결절 제제가 액체 철의 액체 표면에 부유하여 녹고 연소시킨다.

8. 구상화 된 철 용액의 온도가 너무 높습니다.

결절화 된 철의 온도는 너무 높고, 덮개 제 및 결절 제제가 너무 빠르고, 순수한 Mg의 밀도는 1.74g/cm 3이기 때문에, 녹는 점은 651도이기 때문에, 끓는점은 1105도이기 때문에, MG와 SI 결합은 합금의 용융점을 향상시키기위한 MG와 SI 결합이라도 1400도를 언급하지 않는다. 더 높습니다. 캐스팅의 크기와 주조 벽의 두께에 따르면, 결합 온도를 실제로 증가시켜야 할 때, 상대적으로 "저온 처리 및 고온 주물"측정 값도 필요합니다. 또한, 액체 철의 온도가 너무 높고, 액체 철의 경우가 종종 심각한 산화된다. mg과 RE는 산화물과의 조합 반응을 쉽게 생성하기 때문에, 고온은 다량의 mg, RE 손실 및 증발을 만들어 흡수 속도를 감소시킨다.

9. 구형화 제는 끔찍하고 더 분쇄된다.

합금 블록 사이에 간격이 없기 때문에 결절성 처리 방법이 동일하지만, 제제의 결절이 작고 분쇄 될 때, 동일한 단계가 부어지면 녹는 반응은 층에 의해서만 껍질을 벗길 수 있기 때문에, 처음 몇 개의 상자에 나쁜 결절이있을 수 있습니다.

예방 조치 : 액체 철 패키지의 크기, 즉 액체 철 구형화 처리의 양에 따라, 결합제의 덩어리 크기의 크기가 선택됩니다. 분쇄 된 분말이 너무 많으면 체로 체로 쳐야합니다. 결합 반응이 너무 느리면, 강철은 철 액체를 통해 합금을 여러 번 파운드하는 데 사용될 수 있으므로, 철 액체가 합금으로 뚫어 결절 화 반응을 가속화 할 수 있습니다.

10. 구형 제제 블록이 너무 큽니다

결합 된 제제 블록은 너무 커서, 가장자리에 떠 다니거나 녹는 과정에서 액체 철분에 시간이 흡수되지는 않지만 액체 철의 표면으로 떠 다니며 녹고 타는데 공기로 방출되어 낭비됩니다.

노이더의 덩어리 선택은 액체 철 패키지의 크기, 즉 액체 철분 이석제의 양에 의해 결정됩니다.

11. 첨가 된 구상화 제의 양은 작다

추가 된 결절 제제의 양은 재료 요구 사항, 철 액체의 황 함량, 철 액체의 품질, 결절 온도, 주조의 크기 및 기타 요인과 관련이 있습니다. 결합 에이전트의 양에 대한 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 추가량 자체에 대한 설계 요구 사항은 적습니다. 둘째, 철 액체의 양은 잘 제어되지 않으며 철 액체의 양은 요구 사항을 초과합니다.

12. 철의 액체 산소

O 및 Mg의 강한 친화력으로 인해 산소화 후 액체 철의 산소 함량이 높고, 결절 제의 효과적인 결합 요소 Mg는 O와 결합하여 MGO 슬래그를 생성하며, 나머지 MG는 많은 MG의 산소 손실로 인해 그래 파이트의 결합 역할을 수행하는데, 이는 흑연의 양이 충분하지 않으며, 결합이 적은 금액을 보장하는 데 충분하지 않습니다. 결절 품질은 좋지 않습니다.

예방 조치 : 액체 철 산소화를 방지하기 위해 큐폴라의 저 코크스 (탄소) 높이에주의를 기울입니다. 전기 용광로 용융물은 너무 산화 된 전하를 사용하지 않습니다. 액체 철 온도가 오랜 열 보존, 특히 10T 퍼니스 용융 철을 너무 높거나 고온을 방지하기 위해, 1T의 결합 처리가 몇 개 후에 결절 처리 될 때, 긴 거주 시간으로 인한 액체 철제뿐만 아니라 "결정 코어"의 부족뿐만 아니라 "결정 코어"및 산화가 용이하지 않습니다. 몇 가지 결절 처리 처리 후, 첫 번째 "전처리"가 용광로에서 수행되어 탈산 처리 처리를 위해 적절한 양의 실리콘 카바이드, 데 옥시이저, 기화기, 페로 실리콘 등을 추가하고, 일부 노이더를 추가합니다.

13. 가방 깊이 비율과 가방 구덩이

(1) 직접 D에 대한 구형화 패키지의 깊이 H의 비율은 다음과 같습니다. H/D=1. 5 ~ 2. 구형 가방이 가방의 절반을 치료하는 데 사용되면 높은 날실 비율의 원래 의도에 위배됩니다.

(2) 구형 가방의 구덩이 깊이는 구상화 제 및 덮개 제제에 적재 한 후 20 ~ 30mm를 유지해야하며, 액체 철은 피트에 들어가서 덮개 제로 반고체 물질로 녹아서 구상화 제의 조기 발생을 지연시킬 수 있으며 Mg의 수율을 향상시킬 수있다.

(3) 가방 바닥의 구덩이 너비는 백 바닥의 직경의 1/4 ~ 1/3보다 낫고 작은 투영 영역이있는 구덩이는 깊이를 증가시켜 폭발을 지연시키는 데 도움이됩니다.

(4) 쏟아지는 완료 후, 패키지의 슬래그를 제 시간에 청소하여 구덩이에 결절 제제의 각 패키지가 동일합니다.

14. 너무 긴 쏟아지는 시간 및 기타 이유로 인한 구형화 감소

결절이 감소하는 특성은 다음과 같습니다. 용광로 이전의 좋은 결절, 캐스팅에 대한 나쁜 결절; 또는 동일한 아이언 액체 패키지, 캐스팅 캐스트 먼저는 구형화에 능숙하며, 캐스팅 후 주조 캐스트는 구형화에 적합하지 않습니다. 너무 긴 쏟아지는 시간으로 인한 결절 감소는 종종 접종 감소와 공존합니다. 액체 철의 구형화 품질은 흑연의 구형화를 보장하기 위해 Mg 잔기의 양에 의해 결정된다. MG는 O 및 S, MG 및 O와의 친화력을 가지고 MGO를 형성하고 연소합니다. 특히, S, S가 Mg와 결합하여 Mgs 슬래그를 형성 할 때, 액체 표면에 부유하고; 액체 표면에 부유 한 후, Mgs 슬래그의 Mg는 공기 중의 O와 결합하여 Mgo를 형성하고 연소합니다. 분리 된 S는 액체 철으로 돌아와 Mg와 다시 결합됩니다. 보트처럼, 액체 철에있는 S는 액체 철분의 Mg를 공기로 계속 받아들이고 화상을 입는다. 이것을 "황 복귀 현상"이라고합니다. 쏟아지는 시간의 연장으로, 액체 철 중의 Mg의 잔류량은 점점 줄어 듭니다. 쏟아지는 시간의 연장에 따라 액체 철에서 Mg의 연소 손실은 1 분 연장마다 0. 004%라고 소개됩니다.

솔루션 : 쏟아지는 시간이 어떤 이유로 연장되면, 액체 철과 공기 사이의 접촉을 줄이고 액체 철에서의 Mg 연소량을 줄이기 위해 절연 제의 적절한 두께를 덮을 수 있습니다. 또한, 적절한 흐름 접종 조치를 취해 자랐고 변형 된 흑연을 분해하거나 잘라서 (긴 성장 후에도 흑연 흑연) 형상이되는 경향이 있도록해야한다.

15. 경기 침체를 낳습니다

금속계 분석을 통해 제스테이트 경기 침체의 금속 사진에서 흑연 공의 수는 작고, 볼의 직경은 크고, 밀도가 얇고, 결절 함량은 낮고, 페라이트 함량은 일반적으로 작고, 펄라이트 함량이 증가하고, 카바이드의 존재를 알 수 있습니다. 접종 감소의 원인은 첨가 된 접종 체의 양이 작거나 접종 과정이 완벽하지 않기 때문입니다. 마그네슘의 존재는 구형화에 필요한 조건이고 임신의 원소는 흑연에 참여하기에 충분한 조건이기 때문에 임신 치료에주의를 기울이지 않고 구형화 처리에 대해서만 고품질 연성 철을 만드는 것은 불가능합니다.

예방 조치 : 추가 된 접종 체의 양 증가; 바륨과 칼슘을 함유 한 오래 지속되는 접종제를 사용하십시오. 2 차 접종, 부동 실리콘 접종 및 부동 소화 전류 접종의 화합물 접종 측정을 채택 하였다.

16. 구형화 또는 쏟아지는 젖은 습식

결절 처리가 철 액체에 주입 될 때, 물은 가스 화에 의해 분해되어 수소와 산소를 생성하고, O는 중간에 있고 결절 방지제에서 일부 Mg를 떨어 뜨리고, MGO 슬래그가되며, 이는 아이언 액체의 마그네슘 함량을 감소시킬뿐만 아니라, 슬래그 구멍 및 다공성 결함을 생성 할 수 있습니다.

17. 사이트 관리

구형화 제제의 관리 및 스태킹은 표준화되지 않으며, 이는 페로 실리콘과 혼합 될 수있다. 구상화 제의 체중은 허용되지 않거나 피부가 제거되지 않거나 체중이 잘못되었습니다. 예를 들어, 공장에서 연성 철 주철의 생산 품질은 야간 근무 전 하루 전에 갑자기 안정적이며, 2 개의 용광로 결절, 실리콘 함량의 실험실 분석이 표준을 초과했으며, 연구 및 분석 후, 하루 종일 청소할 수 있으며, 지대에 산란 된 철 실리콘이 결절 화제 탱크로 분류 될 수 있습니다. 또한, 결절 제제의 저장 시간이 너무 길고 저장이 좋지 않으며, 결절 제의 산화는 결절 효과를 약화시키고 결절 제의 품질에 영향을 미칩니다.

위의 내용은 결절 주철 결절 처리 방법 및 지식 요약에 대한 열악한 이유에 관한 것입니다. 결절 주철 결절 처리 방법은 고유 한 장점과 단점이 있으며, 각 결절 주철 생산 기업은 자체 생산 조건 및 조건에 따라 각 결절 치료 방법에 따라 포괄적 인 평가, 강도를 피하고 자체 결절 치료 방법을 선택할 수 있기를 희망합니다.

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