지게차 창고 볼라드 분실 왁스 투자 주조

제품소개

지게차 오버헤드 가드 지붕
지게차는 물품의 해체, 적재, 이송 작업 중 높은 곳에서 떨어지는 포크 위의 물품이나 주변 물체와 마주칠 수 있으므로 작업자의 안전을 보장하기 위해 작업자 위에 루프 가드가 설치됩니다. 그것은 매우 필요합니다.
기존 지게차의 루프 가드는 지면과 평행하여 충격력이 집중되어 낙하 충격에 대한 저항력이 저하됩니다. 그리고 우리는 종종 비, 강설, 고온 등과 같은 작업 및 교육을 위해 전통적인 지게차를 사용하는 과정에서 특별한 기상 조건에 직면하기 때문에 전통적인 지게차 지붕 가드 지붕은 해당 디자인을 고려하지 않아 특정 제한 사항이 발생합니다. 이런 유형의 지게차를 사용합니다. 따라서, 상기 문제점을 해결하기 위해 새로운 형태의 지게차 오버헤드 가드 루프 구조가 제안되었다.
본 실용신안의 목적은 종래 기술의 단점을 해결하기 위한 새로운 형태의 지게차 루프 가드를 제안하는 것이다.
위의 목적을 달성하기 위해 본 실용신안은 다음과 같은 기술적 조치를 채택합니다.
새로운 유형의 지게차 오버헤드 가드 루프에는 지지 프레임이 포함되어 있습니다. 기울어진 천장은 기둥을 통해 지지 프레임에 설치됩니다. 경사진 천장의 높은 쪽에 그리드가 제공됩니다. 경사진 천장의 아래쪽에 배치 슬롯이 제공됩니다. 배치 슬롯의 윗면은 그리드로 덮여 있습니다. 슬롯 커버가 있고, 슬롯 커버에 타포린 배출구가 제공되고, 경사 천장의 위쪽 아래 지지 프레임에 후크가 제공되며, 배치 슬롯에 차양 텔레스코픽 메커니즘이 제공됩니다.
차양 텔레스코픽 메커니즘은 배치 슬롯의 양쪽 끝에 각각 배열된 두 개의 고정자와 두 고정자 사이에 배열된 로터를 포함합니다. 고정자의 중앙에는 관통연결기둥이 마련되고, 회전자의 양단면에는 각각 회전자 단부 천공이 마련된다. 로터 볼록 링도 로터에 각각 제공됩니다. 로터 제한볼트의 나사산 끝부분은 관통연결기둥과 로터 끝면 구멍을 차례로 통과하여 제한너트에 연결된다. 평평한 네스트형 스프링은 관통 연결 기둥에 슬리브로 덮여 있습니다. 평평한 네스트형 스프링의 한쪽 끝은 관통 연결 기둥에 연결됩니다. 연결 포스트가 연결되고 다른 쪽 끝은 로터 볼록 링에 연결됩니다. 타포린은 로터에 감겨 있습니다. 타포린의 내부 끝은 로터의 타포린 연결 포트에 연결됩니다. 타포린의 바깥쪽 끝은 타포린 배출구를 통과하며 후크가 제공됩니다. 적응 가능한 교수형 머리.
위에서 언급한 바와 같이, 고정자에는 회전자 볼록 링 외부에 버클로 고정되는 고정자 볼록 링이 제공됩니다. 고정자 볼록 링에는 고정자 위치 결정 구멍이 제공됩니다. 슬롯 덮개에는 슬롯 덮개 위치 지정 구멍이 제공됩니다. 핀은 슬롯 덮개 위치 지정 구멍과 고정자를 차례로 관통합니다. 구멍 위치 지정.
기존 기술과 비교하여 본 실용신안은 다음과 같은 유익한 효과를 갖습니다.
1. 경사진 천장은 경사진 디자인을 가지고 있습니다. 떨어지는 물체가 지지 프레임에 충격을 가하면 처음에는 선 접촉이 있다가 점차 표면 접촉이 됩니다. 하중이 원활하게 작용하여 충격력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 경사진 디자인은 앙각을 증가시키고 충격력을 높이는 데에도 도움이 됩니다. 운전자의 전방 시야;
2. 지지 프레임과 경사 지붕의 상하층 설계는 운전석과 경사 지붕 사이의 거리를 늘리는 데 도움이 되며 경사 지붕이 충격을 받은 후 운전자의 생활 공간을 확장하는 데 도움이 됩니다.
3. 차양 텔레스코픽 메커니즘의 설계는 비, 강설, 고온 등과 같은 특수한 날씨에서 지게차의 정상적인 작동을 극복할 수 있습니다.
 

매몰 주조 공정
로스트 왁스 주조라고도 알려진 매몰 주조에는 왁스 프레싱, 왁스 트리밍, 나무 조립, 슬러리 침지, 왁스 용해, 용융 금속 주조 및 후처리와 같은 공정이 포함됩니다. 이것은 매우 오래된 기원을 가지고 있지만 오늘날에도 여전히 널리 사용되는 주조 공정입니다.
 

투자 주조 공정의 원리
소위 인베스트먼트 주조 공정은 쉽게 녹는 재료를 사용하여 인베스트먼트 몰드라고도 하는 용해성 주형을 만들고 이를 사용하여 금속 주물을 가공하는 주조 공정일 뿐입니다.
매몰 몰드를 만드는 데 사용되는 재료는 왁스나 플라스틱일 수 있습니다. 지게차 창고 볼라드 로스트 왁스 매몰 주조가 형성된 후 특수 내화 페인트로 여러 겹 코팅해야 합니다. 건조 및 경화 후 일체형 쉘이 형성됩니다. 전체 주형 껍질의 경우 증기나 뜨거운 물을 사용하여 모형을 녹인 다음 주형 껍질을 모래 상자에 넣고 그 주위에 마른 모래 주물을 채웁니다. 마지막으로, 마른 모래를 채운 주형을 로스팅로에 넣고 고온에서 로스팅합니다. 로스팅 후 용융 금속을 부어 주물을 얻을 수 있습니다.
 

매몰 주조 공정의 운영 흐름
첫 번째 단계는 단열 탱크에서 왁스 실린더를 꺼내어 왁스 재료에 혼합된 공기와 장기간 노출로 인해 생성된 하드 왁스를 제거한 후 더블 스테이션 유압 왁스 몰드 주입 장치에 왁스 실린더를 설치하는 것입니다. 기계.
두 번째 단계에서는 위치 지정을 위해 금형을 사출기의 작업 표면에 배치해야 합니다. 금형의 모든 코어 위치가 정확해야 합니다. 금형의 왁스 주입구가 사출기의 왁스 주입 노즐과 정렬되어 있는지, 금형이 원활하게 열리고 닫히는지 확인하십시오.
세 번째 단계는 금형을 열고 내부 및 외부 표면에 이형제를 얇게 분사하는 것입니다.
네 번째 단계는 기술 요구 사항에 따라 사출기의 사이클 시간, 사출 압력, 사출 온도, 유지 시간 및 냉각 시간을 조정하는 것입니다. 사이클이 완료되면 코어를 꺼내고 금형을 엽니다. 왁스 몰드를 조심스럽게 제거하고 필요에 따라 냉각수나 보관 트레이에 놓습니다.
다섯 번째 단계는 금형에 남아있는 금형 재료를 제거하는 것입니다. 이 과정은 대나무 칼로만 완료할 수 있습니다. 금속 블레이드를 사용하지 마십시오. 금형 캐비티와 파팅 표면이 쉽게 손상될 수 있습니다.
마지막 단계는 금형을 닫고 다음 왁스 패턴 프레싱을 진행하는 것입니다.

탐지 시스템

구리 실리카 솔 투자 주조