걸쇠 레버 PM 소결 부품
분말 야금 부품의 생산 및 가공에서 소결 공정은 분말 야금 부품의 물리적 및 기계적 특성에 결정적인 역할을하는 분말 야금의 가장 기본적인 공정 중 하나입니다. 샤클 레버 PM 소결 부품 소결은 고온 소결로, 소결 분위기, 소결 조건의 선택 및 제어 등에 대한 지식을 포함하는 열처리.
제품 소개
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샤클 레버 PM 소결부 |
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안건 |
재료 |
생산 과정 |
소결 온도 |
곰팡이 |
관습 |
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샤클 레버 파우더 |
40rc |
분말 야금 |
1180도 |
맞춤형 |
예 |
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화학적 구성 요소 |
C:0.37~0.44 시:{{0}}.17~0.37 미네소타:{{0}}.50~0.80 크론:0.80~1.10 Ni: 0.30 이하 P: 0.035 이하 S: 0.035 이하 Cu: 0.25 이하 Mo: 0.10보다 작거나 같음 |
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사용 가능한 재료 |
저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713) |
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제품 장점
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부드러움 |
치수 정확도 |
제품 밀도 |
외관 처리 |
적당한 무게 |
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거칠기 1-5μm |
（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트) |
92-95퍼센트 |
고객 요구 사항에 따라 |
0.03g-400g） |
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기계적 성질 |
샘플 블랭크 크기(mm): 25 열처리: 1차 담금질을 위한 가열 온도(도): 850; 냉각수: 오일 2차 담금질 가열 온도(도):- 템퍼링 가열 온도(도): 520; 인장 강도(σb/MPa): 810 이상(실제 경도가 25HRC인 경우) 항복점(σs/MPa): 785 이상 파단 후 연신율(δ5/퍼센트): 9 이상 면적 감소(ψ/퍼센트): 45 이상 충격 흡수 에너지(Aku2/J): 47 이상 브리넬 경도(100/3000HBW)(어닐링 또는 고온 템퍼링 상태): 207 이하 |
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소결 공정
분말 야금 부품의 생산 및 가공에서 소결 공정은 분말 야금 부품의 물리적 및 기계적 특성에 결정적인 역할을하는 분말 야금의 가장 기본적인 공정 중 하나입니다.
샤클 레버 PM 소결 부품 소결은 소결로, 소결 분위기, 소결 조건의 선택 및 제어 등에 대한 지식을 포함하는 고온 열처리입니다. 따라서 소결은 매우 복잡한 공정입니다. 동시에 소결은 높은 에너지 소비, 높은 장비 투자 및 제품 품질 특성 측정이 불충분한 특수 공정이므로 분말 야금 부품의 품질과 비용에 영향을 미치는 가장 중요한 링크 중 하나입니다. 소결 공정은 매우 중요하며 소결 부품의 품질을 보장하기 위해 엄격하게 통제되어야 합니다. 따라서 작업자는 특수 기술 교육을 수행하고 소결의 기본 원리, 소결 공정(예: 재료, 온도 및 시간, 소결 분위기, 환경 등), 소결 분위기의 역할 및 소결에 영향을 미치는 요인을 완전히 이해하고 숙달해야 합니다. 소결 제품의 품질 등 소결 작업 기술을 능숙하게 습득하고 문제 분석 능력을 향상시키기 위해.
샤클 레버 PM 소결 부품 분말 야금 부품의 콤팩트는 어떻게 소결됩니까? 소결은 주성분의 녹는점 이하의 온도에서 분말 또는 콤팩트를 열처리하는 것입니다. 목적은 분말 입자 사이에 야금학적 결합을 생성하는 것입니다. 즉, 분말 입자 사이의 기계적 결합이 원자 사이의 입계 결합으로 변환됩니다.
분말 야금 부품의 압축 소결의 목적은 압축하여 얻은 성형체가 기계 부품의 모양과 크기를 갖지만 강도가 매우 낮고 사용 요구 사항을 충족하지 못한다는 것입니다. 소결하기 전에 콤팩트는 실제 원자적으로 결합된 재료가 아니라 인터페이스와 접촉하는 분말 입자의 혼합물일 뿐입니다. 따라서 성형체를 야금학적으로 하나의 재료로 만들고 분말야금 부품에 요구되는 기계적, 물리적 특성을 부여하기 위해서는 소결이 필요하다. 철 분말 성형체를 소결한 후 강도와 연신율이 크게 향상됩니다. 온도를 1200℃에서 소결하면 인장강도는 0에서 200MPa까지, 연신율은 0에서 8%까지 증가할 수 있다.
분말 야금 기계 부품의 압축 소결 요구 사항.
1. 크기 및 모양에 대한 정확도 요구 사항. 표면 거칠기를 포함한 소결 부품의 크기 및 모양 정확도는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 소결은 소결체를 수축 또는 팽창시키는 원인이 되며, 성형체의 밀도 분포 불균일과 로 온도 불균일로 인해 소결체도 변형되기 때문에 소결을 통해 소결체의 크기 및 형상이 변화하게 된다. 이를 위해서는 소결 제품의 크기 및 모양 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 소결 조건을 엄격하게 제어해야 합니다.
2. 밀도 요구 사항. 소결시 분말입자간 소결이 일어나 소결품의 수축 또는 팽창이 일어나므로 소결품의 밀도, 기공도, 공극 등이 형상에 따라 변화하게 된다. 상대 밀도 및 다공성은 분말 야금 부품의 밀도를 특징짓습니다. 자체 윤활 분말 야금 오일 함침 베어링으로서 간격 연결에 대한 요구 사항도 있습니다.
3. 조직 요구 사항. 분말 야금 부품은 다른 재료와 동일하며 고유 성능은 구조에 따라 다릅니다. 분말 부품의 구조를 특징짓는 요소는 입자 크기, 상 구조, 상 분포, 합금 성분 분포, 다공성, 기공 크기 및 다공성입니다. 모양. 분말 야금 부품의 미세 구조의 형성 및 변화는 주로 소결 공정 중에 발생합니다.
4. 기계적 특성 및 물리적 특성에 대한 요구 사항. 최종 소결 부품은 요구되는 기계적 특성과 물리적 특성을 달성해야 합니다. 기계적 특성에는 강도, 경도, 연신율 및 충격 인성 등이 포함됩니다. 물리적 특성에는 밀도, 전기 전도성, 열 전도성 및 자기 특성이 포함됩니다.
분말 야금 부품의 소결은 고상 소결과 액상 소결로 구분됩니다. 고상 소결은 단순히 분말 야금 입자 사이의 야금학적 결합의 소결이며, 액상 소결은 분말 야금에서 특정 분자 입자를 녹는점보다 높은 온도에서 소결하여 액체 상태를 생성하는 것입니다. 분말 야금 콤팩트 부품의 소결 공정은 예비 소결 그리스 제거-고온 소결-냉각으로 나눌 수 있습니다.
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