전기 자동차 가이드 시트 PM 소결 부품
분말 야금 방법은 후속 기계 가공 없이 또는 거의 필요하지 않은 최종 크기의 압분체로 압축될 수 있기 때문에 금속을 크게 절약하고 제품 비용을 절감할 수 있습니다. 분말 야금으로 제품을 제조할 때 금속 손실은 1-5%에 불과하지만 일반 용해 및 주조로 생산할 때 금속 손실은 80%에 달할 수 있습니다.
제품 소개
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전기 자동차 가이드 시트 PM 소결 부품 |
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안건 |
재료 |
생산 과정 |
소결 온도 |
곰팡이 |
관습 |
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전기차 가이드 시트 |
40Cr NI |
분말 야금 |
1280도 |
맞춤형 |
예 |
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화학적 구성 요소 |
품질 점수(백분율): 크롬:0.45-0.75 Ni:1.00-1.40 |
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사용 가능한 재료 |
저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713) |
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제품 장점
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부드러움 |
치수 정확도 |
제품 밀도 |
외관 처리 |
적당한 무게 |
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거칠기 1-5μm |
（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트) |
92-95퍼센트 |
거울 반사 |
0.03g-400g） |
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기계적 성질 |
인장 강도(σb/MPa): 980 이상 항복점(σs/MPa): 785 이상 파단 후 연신율(δ5/퍼센트): 10 이상 면적 감소율(ψ/퍼센트): 45 이상 충격 흡수 에너지(Aku2/J): 55 이상 브리넬 경도(HBS100/3000)(어닐링 또는 고온 템퍼링 상태): 241 이하 |
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열처리 |
40CrNi는 아공석강에 속하며 860도에서 가열하면 완전히 오스테나이트화됩니다. 노멀라이징에 의해 냉각되면 초석 페라이트가 석출되고, 이어서 오스테나이트가 펄라이트상 조직(라멜라)으로 변태한다. 빠른 냉각 속도와 펄라이트 시트의 작은 간격으로 인해 소르바이트 또는 트로스타이트 조직(둘 다 넓은 의미에서 펄라이트에 속함)을 쉽게 얻을 수 있습니다. 따라서 조직은 페라이트 + 펄라이트 |
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분말 야금 소결 부품의 장점은 무엇입니까
분말 야금 기계 구조 부품의 장점은 무엇입니까?
1. 분말 야금법은 후속 가공 없이 또는 드물게 최종 크기의 압분체로 압축될 수 있기 때문에 금속을 크게 절약하고 제품 비용을 줄일 수 있습니다. 분말 야금으로 제품을 제조할 때 금속 손실은 1-5%에 불과하지만 일반 용융 및 주조로 제조할 때 금속 손실은 80%에 달할 수 있습니다. 2. 분말 야금 공정은 재료 생산 과정에서 재료를 녹이지 않기 때문에 도가니와 탈산제에서 가져온 불순물이 혼합되는 것을 두려워하지 않지만 소결은 일반적으로 진공 및 환원 분위기에서 수행되며 두렵지 않습니다. 산화. 독일 분말 야금 전기 자동차 맞춤형 부품은 재료를 오염시키지 않으므로 고순도 재료, 독일 분말 야금 전기 자동차 부품 맞춤형 생산이 가능합니다. 분말 야금 부품의 디버링 공정: 분말의 특성, 부품의 구조 및 금형 재료 등에 따라 금형 간극을 합리적으로 제어해야 합니다. 독일 분말 야금 전기 자동차 부품 사용자 정의
분말 야금 부품의 표면 처리 공정 : 분말 야금 제품의 전기 도금은 방청 및 미관을위한 것이지만 분말 야금 제품은 다공성 특성을 가지고 있기 때문에 전기 도금이 필요한 경우 고품질 분말 야금 밀봉 제조업체를 찾아야합니다. 분말 야금 전기 도금 제조업체를 찾으십시오. 일반적으로 이 두 제조업체는 함께 작업하지 않습니다. 물론 분말 야금 제조업체에 직접 요청할 수도 있습니다. 분말 야금 부품, 특히 철 기반 부품은 매우 아름답고 녹슬지 않는 아연, 니켈, 크롬 또는 구리 층으로 코팅되어 점점 더 많은 전기 도금 방법이 사용됩니다. 그러나 분말 야금 부품의 전기 도금이 어려운데, 주된 이유는 부품에 기공이 있기 때문입니다. 분말 야금 부품의 직접 전기 도금의 경우 표면 품질이 매우 열악하고 도금 할 수없는 기공이 너무 많으며 기공에 침투하는 전기 도금 용액이 세척되지 않아 내부 부식이 발생합니다. 따라서 분말 야금 부품은 전기 도금 전에 밀봉해야 합니다. 즉, 부품 표면의 기공을 밀봉해야 합니다. 분말 야금 부품이 밀봉된 후 전기 도금 공정이 중지됩니다. 전기 도금 공정은 분말 야금 부품(180도에서 건조) - 화학적 탈지(2분) - 전해 탈지(2분) - 염산 용액 부식 - (1분) - NaCN(10%)-시안화구리(2시간 필요)- 염산 용액 부식(20%)-아연 도금(주문형)-니켈 도금(주문형)-크롬 도금(주문형)-뜨거운 물 세척-건조. 길림성 분말야금 부속품 중 맞춤형 분말야금 기계 구조 부품의 우세: 금속을 크게 절약하고 제품 원가를 줄입니다.
분말 야금 부품의 두 가지 압착 방법 : 압착 성형은 분말 야금 부품 가공에서 중요한 공정이라는 것을 모두가 알고 있다고 생각하므로 부품 압착 방법은 무엇입니까? 분말 야금 부품의 압착 방법은 일방향 압착과 양방향 압착입니다. 압축 방법이 다르기 때문에 제품의 내부 밀도 분포가 다릅니다. 쉽게 말하면 편방향 압착의 경우 금형 내벽의 마찰로 인해 펀치와의 거리가 멀어질수록 압착력이 감소하고 압력에 따라 밀도가 변하게 된다. 압축 및 탈형을 용이하게 하기 위해 일반적으로 윤활제가 분말에 첨가됩니다. 윤활제는 압축 공정의 저압 단계에서 분말 사이의 마찰을 줄이고 밀도를 빠르게 증가시킵니다. 그러나 고압 단계에서는 분말 입자 사이의 틈에 윤활제가 채워지기 때문에 오히려 제품의 치밀성을 방해하게 된다. 제품의 이형력 제어는 이형 공정으로 인한 제품의 표면 결함을 방지합니다. 프레스 과정에서 제품의 무게를 확인하는 것이 매우 중요합니다. 많은 공장의 공기압이 불안정하여 제품의 무게에 큰 차이가 발생하여 제품의 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. .
자동차에 사용되는 분말 야금 구조 부품: 자동차 수요가 증가함에 따라 자동차 산업은 비약적으로 발전했습니다. 물론 이러한 수요는 분말 야금 자동차 부품 산업의 발전도 촉진했습니다. 분말 야금의 장점과 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 분말 야금 재료는 자동차 부품에 점점 더 일반적으로 사용됩니다. 자동차 압축기 부품: 자동차 압축기 부품에는 실린더, 실린더 헤드, 밸브, 밸브 플레이트, 크랭크축, 커넥팅 로드 및 피스톤 로드와 같은 일련의 부품이 포함됩니다. 자동차 압축기에 분말 야금 부품을 사용하는 것도 장점을 종합적으로 고려한 것입니다. 분말 야금 가공은 대량 생산을 위해 금형을 사용할 수 있고 제품이 균일하게 형성되며 합금 원소를 원료에 추가하여 성능을 향상시킬 수 있습니다. 제품. 분말 야금은 가공 정밀도가 높고 절단 없이 한 단계로 성형할 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다. 분말 야금 부품의 흑화 처리는 금속 부품 표면에 산화막 층을 생성하여 공기를 차단하고 방청 효과를 얻는 일반적인 방법입니다.
분말 야금 부품이 적용되는 산업은 무엇입니까? 분말 야금 기어는 다양한 자동차 엔진에 일반적으로 사용되는 분말 야금 부품입니다. 한 번의 성형 및 마무리 공정을 통해 다른 후가공 공정이 필요하지 않으며 치수 정확도 요구 사항, 특히 치형 정확도 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 따라서 기존의 기계적인 가공방식에 비해 재료투입과 가공이 크게 줄어 그 특성을 구현한 대표적인 제품이다. 분말 야금 부품의 지원 예 지원 범주 부품 이름: 자동차 엔진; 캠축, 크랭크축 타이밍 풀리, 워터 펌프, 오일 펌프 풀리, 구동 및 구동 기어, 구동 및 구동 스프로킷, 캠, 베어링 커버, 로커 암, 부싱, 스러스트 플레이트, 밸브 가이드, 흡기 및 배기 밸브 시트, 자동차 기어박스; 다양한 고속 및 저속 싱크로 나이저 기어 허브 및 구성 요소, 클러치 기어, 캠, 캠 샤프트, 슬라이더, 변속 레버, 부싱, 가이드 피스. 분말 야금 부품의 버가 제품 품질에 미치는 영향: 제품의 열처리 성능에 영향을 미칩니다. Xiamen 분말 야금 전기 자동차 부품 사용자 정의
분말 야금 부품의 버가 제품 품질에 미치는 영향: 버의 존재는 필연적으로 위치 오류로 이어져 구멍의 가공 정확도에 영향을 미칩니다. Xiamen 분말 야금 전기 자동차 부품 사용자 정의
분말 야금 기계 구조 부품의 장점은 무엇입니까? 우리 나라 산업 산업의 발전과 함께 분말 야금으로 생산되는 기계 구조 부품은 절단이 적거나 없는 이점이 있으며 대량 생산에 적합합니다. 그들은 다양한 목적을 위해 구조 부품의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 따라서 분말 야금이 널리 사용되었습니다. 1. 분말 야금은 동일한 형상의 제품을 대량으로 생산하는 데 적합하며 특히 기어와 같이 가공 비용이 많이 드는 제품에 적합합니다. 분말 야금에 의한 제조는 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 2. 분말 야금 방법은 재료 구성 비율의 정확성과 균일성을 향상시킬 수 있습니다. 대부분의 내화성 금속 및 그 화합물, 의사합금 및 다공성 재료는 분말 야금으로만 제조할 수 있습니다. 독일 분말 야금 전기 자동차 부품 맞춤화.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd.는 분말 야금, 분말 야금 기어, 분말 야금 구조 부품 및 철 기반 분말 야금의 연구 개발, 생산, 판매 및 애프터 서비스에 종사하는 생산 중심 기업입니다. 이 회사는 친황다오에 위치하고 있으며 1997년에 설립되었습니다. 회사는 지속 가능한 개발을 핵심 개념으로 삼고 고객 만족을 중요한 기준으로 삼습니다. 회사는 주로 분말 야금, 분말 야금 기어, 분말 야금 구조 부품, 철 기반 분말 야금 및 기타 제품을 다룹니다. 제품 품질은 신뢰할 수 있으며 모두 기계 및 산업 장비 산업의 검사를 통과했으며 산업 표준에 따라 엄격하게 구현됩니다. 현재 이 제품은 전국 30개 이상의 성, 직할시 및 자치구에 적용되었습니다. 고객의 요구에 따라 제품 설계 및 연구 개발에 열심히 노력했으며 끊임없는 노력과 헌신으로 Zhenxin 제품을 만들었습니다. 사용자의 입장에서 제품 하나하나를 다방면으로 분석하여 하나하나 세심하게 설계, 제작, 엄격하게 검수하고 있습니다. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd.는 시장 지향적이고 개발 중심적입니다. 분말 야금, 분말 야금 기어, 분말 야금 구조 부품 및 철 기반 분말 야금 제품의 관리 수준과 품질을 지속적으로 향상시킵니다. 회사는 좋은 제품 품질과 정직한 비즈니스 철학으로 귀하의 도착을 고대하고 있습니다!
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