니들 기어 PM 소결 부품 이식
이것은 분말 야금 기어의 밀도, 다공성, 재료 및 열처리 방법이 경도와 강도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 분말 야금 전문 분야와 관련됩니다. 고밀도는 고경도를 의미하고 작은 기공은 고밀도, 우수한 재료, 고합금 원소 및 고경도를 갖습니다. 열처리 방법에는 일반적으로 침탄 및 담금질, 침탄 질화, 고주파 담금질, 저주파 담금질, 오일 담금질 등이 포함됩니다. 안정적이고 자격을 갖춘 담금질 공정은 열처리의 경도를 안정적으로 유지합니다.
제품 소개
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니들 기어 PM 소결 부품 이식 |
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안건 |
재료 |
생산 과정 |
소결 온도 |
곰팡이 |
관습 |
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이앙기 부싱 |
45# |
분말 야금 압착 |
1180도 |
맞춤형 |
예 |
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화학적 구성 요소 |
C:0.42-0.50; Cr: 0.25 이하; 미네소타:0.50-0.80; Ni: 0.25 이하; P: 0.035 이하; S: 0.035 이하; 시:0.17-0.37 |
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사용 가능한 재료 |
저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713) |
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제품 장점
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부드러움 |
치수 정확도 |
제품 밀도 |
외관 처리 |
적당한 무게 |
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거칠기 1-5μm |
（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트) |
7.3-7.6g/CM³ |
열처리/연마 |
0.03g-400g） |
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기계적 거동 |
σb\MPa: 600 이상 σs\MPa: 355 이상 δ5\퍼센트 : 16 이상 ψ\ 퍼센트 : 40 이상 hardness\HB: 197 이하 GB/T699-1999 규격에 규정된 45강의 권장 열처리 온도는 노멀라이징 850도, 담금질 840도, 템퍼링 600도이며, 달성되는 성능은 항복강도 355MPa 이상이다. GB/T699-1999 표준은 45강의 인장 강도가 600MPa, 항복 강도가 355MPa, 연신율이 16%, 단면 감소율이 40%라고 규정하고 있습니다. |
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열처리 |
45#강 및 40Cr강의 담금질 및 템퍼링 열처리 공정 담금질 및 템퍼링은 담금질 및 고온 템퍼링의 이중 열처리이며, 그 목적은 공작물이 우수한 종합적인 기계적 특성을 갖도록 하는 것입니다. 담금질 및 담금질 강철에는 탄소 담금질 및 담금질 강철과 합금 담금질 및 담금질 강철의 두 가지 유형이 있습니다. 탄소강이든 합금강이든 탄소 함량은 엄격하게 통제됩니다. 탄소 함량이 너무 높으면 담금질 및 템퍼링 가공물의 강도는 높지만 인성이 충분하지 않습니다. 탄소 함량이 너무 낮으면 인성은 높아지지만 강도가 부족하다. 퀜칭 및 템퍼링 부품의 양호한 종합 성능을 얻기 위해 탄소 함량은 일반적으로 {{0}}.30~0.50%로 제어됩니다. 템퍼링 및 담금질 중에 공작물의 전체 단면이 경화되어야 공작물이 미세한 바늘 모양의 담금질된 마르텐사이트가 주를 이루는 미세 구조를 얻을 수 있습니다. 고온 템퍼링을 통해 균일하게 템퍼링된 소르바이트가 지배하는 미세 구조가 얻어집니다. 소규모 공장은 각 용광로에 대한 금속 조직 분석을 수행하는 것이 불가능하며 일반적으로 경도 테스트만 수행합니다. 즉, 담금질 후 경도는 재료의 담금질 경도에 도달해야 하며 템퍼링 후 경도는 다이어그램의 요구 사항. |
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분말 야금 기어 부품과 45강 가공 기어 비교, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. 분말 야금 기어 제조.
분말 야금 기어 부품의 경도와 강도는 무엇입니까? 기어 가공용 45강 소재와 같을 수 있나요?
이것은 분말 야금 기어의 밀도, 다공성, 재료 및 열처리 방법이 경도와 강도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 분말 야금 전문 분야와 관련됩니다. 고밀도는 고경도를 의미하고 작은 기공은 고밀도, 우수한 재료, 고합금 원소 및 고경도를 갖습니다. 열처리 방법에는 일반적으로 침탄 및 담금질, 침탄 질화, 고주파 담금질, 저주파 담금질, 오일 담금질 등이 포함됩니다. 안정적이고 자격을 갖춘 담금질 공정은 열처리의 경도를 안정적으로 유지합니다.
일반 분말 야금 제품의 열처리 경도 제어:
일반 분무 분말 (탄소강 및 구리-탄소 합금강 포함), 밀도는 6.9 이상이며 담금질 경도는 약 HRC30으로 제어 할 수 있습니다.
일반적으로 사전 합금 분말(AB 분말)의 밀도는 6.95 이상이며 담금질 경도는 약 HRC35로 제어할 수 있습니다.
높은 사전 합금 분말(AE 분말), 밀도는 6.95 이상이며 담금질 경도는 약 HRC40으로 제어할 수 있습니다.
위 재료의 분말 야금 제품의 밀도와 재료는 안정적이며 열처리 경도는 해당 요구 사항을 충족하므로 인장 강도와 압축 강도가 좋은 정점에 도달합니다.
분말 야금의 열처리 경도가 45호 강의 열처리 경도에 도달할 수 있습니까?
대답은: 예!
그러나 분말야금 제품의 밀도는 No.45강만큼 높지 않기 때문에 분말야금 프레스 부품의 밀도는 일반적으로 최대 7.2g/cm³인 반면 No.45강의 밀도는 7.9g/cm³입니다. . 분말 야금의 강제 침탄 또는 고주파 열처리는 HRC45를 초과하여 분말 야금 제품이 높은 경화로 인해 부서지기 쉬워 분말 야금 제품의 강도가 낮아집니다.
아래에서는 분말 야금 성형 기어와 가공 호빙을 비교합니다.
1. 재료활용률이 95% 이상으로 높다.
2. 기계가공이 없거나 매우 적다.
3. 부품의 크기 일관성, 안정성 및 고정밀도가 우수합니다.
4. 강도 비교. 전문 분말 야금 제조업체는 분말 야금 금형을 설계하고 최적화하며 생산된 기어의 인장 및 압축 강도는 상대적으로 전달 강도가 높은 자동차 기어박스와 같은 호브 기어에 가깝습니다. 구동 기어는 또한 분말 야금 기어입니다. 분말 야금 기어가 널리 사용되는 것을 볼 수 있습니다.
5. 분말 성형은 금형 성형을 채택하여 다른 절단 및 호빙 공정에서 생산할 수 없는 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.
6. 대량생산에 적합하여 절단가공에 비해 생산효율이 높고 원가가 저렴하다.
7. 대량 생산에 적합하므로 가격이 절대적으로 경쟁력이 있습니다.
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