금속 사출 성형 밈
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고유한 무광 특성 및 기타 성능 이점으로 인해 PA/ABS 재료는 자동차 인테리어에서 고유하며 PA 사출 성형 자동차 부품을 지원합니다. 새로운 시장 요구 사항과 기술 요구 사항으로 인해 내부 부품에서 외부 응용 프로그램으로 적용 범위가 확장됩니다.
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PA의 기계적 성질 중 인장강도와 압축강도는 온도와 흡습도에 따라 달라지므로 물은 상대적으로 PA의 가소제이다. 유리섬유를 첨가하면 인장 및 압축강도가 약 2배 증가할 수 있으며 내열성도 이에 상응하여 PA 자체의 내마모성이 매우 높아 무급유 작동이 가능하다. 특별한 윤활 효과를 얻으려면 PA에 황화물을 추가할 수 있습니다.
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의료용 탄소 재료에 대한 연구는 1960년대에 시작되었습니다. 당시 인공혈관용 항응고재 연구에서 탄소재료가 우수한 항응고 특성을 갖는 것으로 밝혀졌다. 1980년 이후 Bokros의 생물 의학 장치로서의 탄소 재료에 대한 선구적인 작업은 광범위한 주목을 받았습니다.
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뛰어난 내마모성, 마찰 계수는 일반적으로 0입니다.1-0.3 페놀 수지 천 1/4, Baalloy의 1/3은 우수한 기계적 특성을 가진 우수한 자기 윤활성 재료입니다. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.의 주요 제품은 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등입니다.
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에멀젼 접착제의 가교제로 사용됩니다. 폴리비닐아세테이트 에멀젼의 OH와 반응하여 가교하여 내수성 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 요소-포름알데히드 수지 분자의 -CH2OH 및 NH2는 아크릴 변성 에멀젼 분자의 -COOH와 어느 정도 축합 및 가교될 수 있어 친수성기를 감소시켜 내수성 및 내한성을 향상시킬 수 있다.
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요소-포름알데히드 수지라고도 알려진 요소-포름알데히드 수지(UF)는 촉매(알칼리성 또는 산 촉매)의 작용하에 요소와 포름알데히드의 중축합으로 초기 요소-포름알데히드 수지를 형성한 다음 불용성 및 불용성 최종 단계 열경화성 수지를 형성하는 경화제 또는 보조제.
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UF는 urea-formaldehyde plastic의 약자로 전기옥 분말이라고도 합니다. UF 소재는 요소를 원료로 하여 중축합 반응을 통해 요소-포름알데히드 수지를 얻은 후 충전제, 착색제, 윤활제, 가소제 등을 첨가하여 압축 성형 분말(전기옥 분말)로 가공합니다.
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PVC는 한때 세계에서 가장 큰 범용 플라스틱이었고 PVC 사출 성형 부품이 널리 사용됩니다. 건축 자재, 공업 제품, 일용품, 바닥 가죽, 바닥 타일, 인조 가죽, 파이프, 전선 및 케이블, 포장 필름, 병, 발포재, 밀봉재, 섬유 등에 널리 사용됩니다.
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실제 사용에서 PVC 재료는 종종 안정제, 윤활제, 보조 처리제, 안료, 내충격제 및 기타 첨가제를 추가합니다. 가전 제품 PVC 사출 성형 부품은 불연성, 고강도, 내후성 및 우수한 기하학적 안정성을 가지고 있습니다.
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고온 저항: 최대 250도까지 연속 사용 온도
높은 습도 저항: 상대 습도 최대 90%
노화 방지: 200일 동안 260도의 고온에 두어도 강도가 감소하지 않습니다. -
일반적으로 "플라스틱 킹"으로 알려진 폴리테트라플루오로에틸렌(Poly tetrafluoroethylene, PTFE로 약칭)은 테트라플루오로에틸렌을 단량체로 중합하여 얻은 고분자 중합체입니다. 백색 밀랍질로 반투명하며 내열성 및 내한성이 우수하며 -180 ~ 260ºC에서 장기간 사용할 수 있습니다. 이 물질은 내산성, 내알칼리성 및 각종 유기용매에...
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PTFE 사출 성형 부품은 다른 플라스틱보다 우수한 화학적 특성과 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 방청 및 실링을 해결할 수 없는 비철금속 및 각종 합금의 보존 및 보충에 가장 이상적인 소재입니다. 캠프 제품에는 나일론 제품, 플라스틱 제품, ABS 시리즈, 고무 제품 등이 포함됩니다.
