금속 샤프트 MIM 부품

우리 모두는 샤프트가 제품이 회전하고 비틀 수 있도록 하는 연결부라는 것을 알고 있습니다. 축에는 단어축, 감쇠축 등이 있고, 책상 램프에는 램프축이 있고, 노트북 컴퓨터에는 노트북 축이 있다는 것을 모두 알고 있습니다.

문의 보내기

제품 소개

금속 샤프트 MIM 부품
안건	재료	생산 과정		소결 온도		곰팡이	관습
금속 샤프트	17-4	금속 사출 성형		1500도		맞춤형	예
화학적 구성 요소	C: 0.07 이하 Mn: 1 이하.00 Si: 1 이하.00 크롬:15.5~17.5 Ni:3.0~5.0 P: 0.04 이하 S: 0.03 이하 Cu:3.0~5.0 Nb + Ta:{0}}.15~0.45
사용 가능한 재료	저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713)
마치다	치수 정확도		제품 밀도		외관 처리			적절한 무게
거칠기 1-5μm	（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)		92-95퍼센트		거울 반사 전해 연마			0.03g-400g）
기계적 성질	인장 강도 σb(MPa): 480도 시효, 1310 이상; 550도에서 노화, 1060보다 크거나 같음; 580도에서 노화, 1000 이상; 620도 이상, 930 이상 조건부 항복 강도 σ0.2(MPa): 480도 시효, 1180 이상; 550도에서 노화, 1000 이상; 580도에서 노화, 865 이상; 620도 이상, 725 이상 연신율 δ5(퍼센트): 480도 시효, 10 이상; 550도에서 노화, 12보다 크거나 같음; 580도에서 노화, 13보다 크거나 같음; 620도에서 노화, 16보다 크거나 같음 면적 감소 ψ(퍼센트): 480도 노화, 40 이상; 550도에서 노화, 45보다 크거나 같음; 580도에서 노화, 45 이상; 620도에서 노화, 50 이상 경도: 고용체, 363HB 이하 및 38HRC 이하; 480도 노화, 375HB 이상 및 40HRC 이상; 550도 노화, 331HB 이상 및 35HRC 이상; 580도 노화, 302HB 이상 및 31HRC 이상; 620도 노화, 277HB 이상 및 28HRC 이상

하드웨어 샤프트 분류
우리 모두는 샤프트가 제품이 회전하고 비틀 수 있도록 하는 연결부라는 것을 알고 있습니다. 축에는 단어축, 감쇠축 등이 있고, 책상 램프에는 램프축이 있고, 노트북 컴퓨터에는 노트북 축이 있다는 것을 모두 알고 있습니다. 샤프트의 특성에 따라 샤프트, 비틀림 샤프트 및 가로 샤프트로 나눌 수 있습니다. 가로축은 제품과 많은 관련이 있습니다. 작업 과정에서 샤프트가 가끔 진동하는데 진동의 원인은 무엇인가요? 효과는 무엇입니까? 많은 사람들이 그러한 문제를 겪을 것입니다. 동기 샤프트 진동 및 동기 진동의 형태. 동시 진동의 원인은 커플링이 잘못되고 설치가 제자리에 있지 않아 로터의 균형이 맞지 않기 때문입니다. 서브 동기 진동은 매우 위험합니다. 갑작스러운 서브 동기 진동으로 인해 속도가 고속에서 회전자 속도보다 낮아져 샤프트 파손 사고가 발생할 수 있습니다.
샤프트가 진동하면 감지를 위해 정지해야 합니다. 동기 진동인 경우 커플링을 정렬해야 합니다. 비동기 진동이면 샤프트를 교체해야 합니다. 당신이 뭔가를 이해하지 못하는 경우 검사 및 교체를 위해 전문 제조업체를 찾을 수 있습니다. 작은 샤프트, 큰 기능, 안전하고 신뢰할 수 있는 샤프트는 당신을 더 편안하게 만들 것입니다.
기계류에서 가장 많이 사용되는 금속 샤프트 MIM 부품은 제품 부품의 작은 부품을 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 기계의 일반적인 샤프트에는 회전 샤프트, 메인 샤프트 및 전송 샤프트가 포함됩니다. 세 가지 모두 일반적인 기계식 축이지만 사용 범위와 기능은 동일하지 않습니다. 오늘 나는 당신을 위해 그것들을 분석할 것입니다.

• 샤프트, 스핀들, 드라이브 샤프트 간의 차이점.
1 메인 샤프트: 회전 부품을 지지하는 데 사용되지만 굽힘 모멘트만 견디는 샤프트. 메인 샤프트는 회전 메인 샤프트와 고정 메인 샤프트로 나눌 수 있습니다. 즉, 일부 메인 샤프트는 철도 차량의 샤프트와 같이 회전할 수 있습니다. 풀리 샤프트와 같은 일부 메인 샤프트는 회전할 수 없습니다.
2 전달축: 고속이고 덜 지지되는 회전축. 공장을 떠나기 전에 균형 기계에서 동적 균형 테스트를 수행하고 조정해야 합니다. 전송 형태는 유니버설 조인트 사이의 연결입니다.
3개의 샤프트: 굽힘 모멘트와 토크를 견딜 수 있는 샤프트. 커넥티드 제품의 필수 부품입니다. 일반적인 것은 휴대폰 샤프트, 노트북 샤프트, 휴대용 DVD 샤프트, LED 데스크 램프 샤프트 등입니다.

금속 샤프트 생산 공정

• 금속 사출 성형(MIM) 제품의 프로세스는 다음과 같습니다.
분말 + 결합제 → 혼합 → 과립화 → 사출 성형 → 탈지(MIM 탈지로) → 소결(MIM 소결로) → 후속 처리 → 성형품. MIM 초경합금 부품을 생산하는 과정에서 모든 링크에서 부적절한 재료 선택 및 작업 제어로 인해 초경합금 부품에 결함이 발생할 수 있으므로 이러한 결함을 피하는 방법은 무엇입니까?

1. 분말 선택 링크.
MIM 초경합금 분말 야금은 입자 크기 분포 및 입자 크기와 같은 기본 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 고순도 분말이 필요하며 불순물이 포함된 분말을 선택할 수 없습니다. 분말에 유황, 인, 규소 등의 원소가 포함되어 있으면 소결 과정에서 이러한 물질이 기공을 형성하여 제품 불량이 발생합니다.

2. 공급 생산 링크.
초경합금 분말은 혼합 중에 적절한 결합제가 필요합니다. 초경합금 분말과 바인더는 혼합 중에 완전히 혼합됩니다. 바인더의 휘발 및 불균일한 분포를 방지하기 위해 혼합 공정 중에 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. , 혼합 재료는 사료로 만든 후 우수한 유변학 적 특성과 점도 값을 가지므로 후속 링크의 결함을 방지합니다.

3. 미가공체 형성 링크.
또한
초경합금 부품 생산의 핵심 링크입니다. 제품 결함을 방지하려면 사출 공정 중 금형 온도, 공급량, 사출 압력, 유지 압력, 유지 시간, 사출 속도 등을 합리적으로 제어하여 사출 성형체의 결함 발생을 효과적으로 방지할 수 있어야 합니다. .

4. 탈지 링크.
초경합금 미가공체의 탈지의 경우 탈지 공정에서 탈지로가 너무 빨리 가열되면 초경합금 부품에 균열 결함이 발생하며 탈지 방법은 온도를 단계적으로 높여 수행할 수 있습니다.

5. 소결 링크.
초경합금은 밀도가 높아 액상 소결시 자체 중력으로 인해 제품이 변형되기 쉽습니다. 적절한 지원 장치를 사용할 수 있습니다. 더 큰 제품의 경우 수축률이 비슷한 재료를 지지판으로 선택할 수 있습니다. 또한, 액상 소결 시간을 최대한 단축해야 한다.

감지 시스템

금속 사출 성형 공정