분말 야금 처리 또는 압력 처리 중 어떤 성형 기술이 더 좋습니까?

분말 야금 처리 또는 압력 처리 중 어떤 성형 기술이 더 좋습니까?

뛰어난 기술적, 경제적 이점으로 인해분말 야금국가 경제에서 널리 사용됩니다. 분말 야금 재료 및 제품을 사용하지 않는 산업 분야는 없다고 말할 수 있습니다. 분말 야금 처리 또는 압력 처리 중 어떤 성형 기술이 더 나은지 아십니까? 다음은 중웨이정밀편집기의 몫이다.

1: 분말 야금 처리 기술

1: 더 높은 제품 정확도

분말 야금 가공 기술은 매우 높은 성능과 고정밀 요구 사항을 가진 나노 결정질, 미세 결정질, 비정질 및 기타 균형 재료를 생산할 수 있습니다. 이들 재료는 전기적, 광학적, 자기적, 기계적 측면에서 우수한 성능을 나타내므로 분말야금 기술은 현재 신소재의 문제점을 해결하기 위한 공정기술이기도 하다.

2: 복잡한 부품을 배치로 생산할 수 있습니다.

분말 야금 가공 기술은 특수 형상과 복잡한 형상을 가진 다양한 부품을 일괄 생산할 수 있으며, 특히 다양한 기어 부품 생산을 위해 처리량이 적고 생산 비용이 저렴한 일괄 생산을 위한 금형을 채택할 수 있습니다.

3: 특수 재료 생산 가능

분말야금 가공기술은 기존 제련기술로는 생산할 수 없는 새로운 다공성 생체재료, 다공성 분리막 재료, 고성능 구조 세라믹, 기능성 세라믹 소재 등을 생산할 수 있어 분말야금의 초고가치를 입증하고 있으며, 시대의 발전.

4: 재료를 줄일 수 있음

분말 야금 가공 기술은 성형 공정에서 최종 제품 형태에 매우 가까운 금형을 사용하므로 제품 가공량이 적고 재료를 절약하고 재료 낭비를 피하며 생산 비용도 줄일 수 있습니다.

5: 원료로서의 폐금속

분말 야금 가공 기술은 광미, 광석, 제철소 스케일, 제강 슬러지, 폐금속 회수 및 기타 원료를 충분히 활용하여 다양한 분야에서 널리 사용되는 새로운 성형 가공 기술의 재료 재생 및 종합 활용을 달성할 수 있습니다.

2: 압력 처리 기술

압력 가공 기술은 주로 금형을 사용하여 판금을 소성 성형하는 가공 방법입니다. 블랭크의 각 부분 영역의 공간적 위치를 변경하여 필요한 모양을 형성합니다.

1: 원료 낭비를 저장하십시오

압력 가공 기술은 가공을 줄이거나 없앨 수 있으며 원자재 활용률이 상대적으로 높습니다. 그것은 금속의 기계적 성질을 향상시킬 수 있습니다. 동일한 응력 및 작업 조건에서 부품의 단면 크기를 줄이고 무게를 줄이며 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

2: 높은 기계적 성질

압력 가공 기술의 구조는 재료 구조, 성능, 강도, 경도 및 인성의 향상으로 이어집니다.

복잡한 부품을 대량으로 모델링하기 어렵다는 전통적인 가공 기술의 단점이 바로 분말 야금의 장점입니다. 전통적인 압력 처리 기술은 장비가 방대하고 제조 비용이 비싸며 일반 공정의 표면을 쉽게 산화시킵니다. 따라서 현대의 중소형 부품 성형 기술은 일부 초대형 부품을 제외하고는 기본적으로 분말 야금 기술입니다.

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