금속 사출 성형 MIM 부품이 더 나은 이유는 무엇입니까?

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분말 야금금속 사출 성형(MIM)은 업계에서 인정한 정밀 성형 최적화 기술입니다. 복잡한 금속 부품, 세라믹 부품 및 특수 소재를 대량 생산하여 산업 및 다양한 분야의 급속한 발전을 도울 수 있습니다. 금속 사출 성형(MIM) 부품은 가스의 도움을 받을 경우 금속 부품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. MIM 사출 성형을 개선할 수 있는 것은 무엇입니까?

1, MIM 사출 성형에서 가스의 역할

1: 기존의 대형 금속 부품을 대체할 수 있음

가스는 MIM 사출 성형 부품의 성능을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 대형 부품 및 패널의 경우 열 변환이 가능하고 진공 성형 또는 가압 성형 부품을 교체할 수 있어 2차 성형 및 가동이 필요 없다는 점도 매력적이다.

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2: 제어 비용

공간 감소로 인해 일반적으로 조임력의 1/3이 필요하며 기존 MIM 사출 성형과 비교하여 동일한 크기의 부품은 더 낮은 톤수를 생산할 수 있습니다. 프레스는 비용 통제의 일부를 유지할 뿐만 아니라 치수 안정성을 더욱 유지하기 위해 잔류 응력이 작은 부품을 도입합니다. 다이가 마모되면 다이의 압력이 감소하여 더 저렴한 다이를 사용할 수 있으며 무게도 크게 감소하여 운송 비용을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

3: 안정성 및 표면 품질 향상

가스 보조 MIM 사출 성형을 사용하는 경우 생산된 부품의 벽 두께가 다르며 더 엄격한 공차를 가진 단일 부품 또는 여러 부품으로 성형할 수 있습니다. 지지되는 부품은 성형 부품 자체일 수 있으며 가스 채널은 잔류 부품을 직접 제거할 수 있습니다. 추가 단계 없이 더 나은 치수 안정성과 더 높은 표면 품질.

2: 금속 사출 성형용 MIM 부품의 공차

MIM이 금속 사출 성형으로 부품을 제조하는 데 사용되는 경우 크기 범위는 1인치에 가깝습니다. 이것은 일반적인 반사 기술입니다. 처리하는 동안 중앙 생산의 평균 크기로 조정해야 하며 이는 달라질 수 있습니다. 따라서 더 낮은 공차 범위를 유지할 수 있으며 마무리를 통해 더 작은 공차 범위를 달성할 수 있습니다.

가스 보조 금속 색상 사출 성형(MIM)은 정밀 부품의 성능과 생산 효율성을 더 향상시킬 수 있으며 정밀 부품의 치수 안정성과 표면 성능을 향상시킬 수 있지만 생산 공정에서 금속 사출 성형(MIM)도 수행해야 합니다. 공차 문제를 고려하여 금속 부품의 정확성을 보장하기 위해 MIM 사출 성형은 다양한 분야에서 정밀 부품을 제조했습니다. 이제 MIM 부품의 사출 성형을 개선할 수 있는 것이 무엇인지 아십니까? 질문이 있으시면 zhongwei 정밀 분말 야금 공식 웹 사이트에 전화를 걸거나 계속해서 관심을 가져주십시오.