분말 야금에서 분말 특성의 영향은 무엇입니까?

분말 야금에서 분말 특성의 영향은 무엇입니까?

많은 제품이 분말 야금 성형 공정으로 생산되므로 분말 야금 제품의 성능은 공정의 영향을 받을 뿐만 아니라 원료 분말의 제한을 받습니다. 그러나 분말 야금 성형에서 분말과 관련된 특성은 입자 크기와 모양이므로분말 야금성형은 이 두 가지 측면에서 엄격하게 통제되어야 합니다. 어떻게 해야 하나요?

분말의 모든 특성에 대한 일반적인 용어입니다. 여기에는 분말의 기하학적 특성(입자 크기, 비표면적, 기공 크기 및 모양 등)이 포함됩니다. 분말의 화학적 특성(화학 조성, 순도, 산소 함량, 산 불용성 물질 등) 분말의 기계적 성질(느슨한 밀도, 유동성, 성형성, 압축성, 적층각, 전단각 등); 분말의 물리적 특성 및 표면 특성(진밀도, 광택, 파동 흡수, 표면 활성, ze 퍼센트 26mdash; ta(퍼센트 26ccedil;) 전위, 자성 등). 분말 특성은 종종 분말 야금 제품의 특성을 크게 결정합니다.

가장 기본적인 기하학적 특성은 분말의 입자 크기와 모양입니다.

(1) 입자 크기. 분말의 가공 및 성형, 소결 중 수축 및 제품의 최종 성능에 영향을 미칩니다. 일부 분말 야금 제품의 성능은 입자 크기와 거의 직접적인 관련이 있습니다. 예를 들어, 필터 재료의 여과 정확도는 원래 분말 입자의 평균 입자 크기를 10으로 나누어 경험적으로 얻을 수 있습니다. 초경합금 제품의 특성은 wc상의 입자 크기와 밀접한 관련이 있습니다. 생산 관행에 사용되는 분말의 입자 크기는 수백 나노미터에서 수백 미크론 범위입니다. 입자 크기가 작을수록 활성이 크고 표면이 쉽게 산화되어 물을 흡수합니다. 수백 나노미터 정도로 작으면 분말의 보관과 운반이 쉽지 않다. 그리고 그것이 어느 정도 작을 때 양자 효과가 작동하기 시작하고 그 물리적 특성이 크게 변할 것입니다. 예를 들어, 강자성 분말은 초상자성 분말이 되고, 입자 크기가 작아짐에 따라 녹는점도 감소합니다.

(2) 분말의 입자 형상. 그것은 전기 분해로 얻은 분말과 같은 분쇄 방법에 따라 다르며 입자는 수지상입니다. 환원법으로 얻은 철 분말 입자는 스폰지 플레이크; 구형 분말은 기본적으로 가스 분무에 ​​의해 얻어진다. 또한 일부 분말은 달걀 모양, 디스크 모양, 바늘 모양, 양파 모양 등입니다. 분말 입자의 모양은 분말의 유동성과 느슨한 밀도에 영향을 미칩니다. 입자 사이의 기계적 결합으로 인해 불규칙한 분말의 압착체, 특히 압착 강도가 가장 높은 수지상 분말의 압착체도 강합니다. 그러나 다공성 재료의 경우 구형 분말이 가장 좋습니다.

기계적 특성 분말의 기계적 특성은 분말 야금 성형 공정에서 중요한 기술적 매개변수인 분말의 기술적 특성입니다. 분말의 느슨한 포장 밀도는 압축하는 동안 부피 측정 방법의 기초입니다. 분말의 유동성은 금형에 분말을 채우는 속도와 프레스의 생산 능력을 결정합니다. 분말의 압축성은 압착 공정의 어려움과 가해지는 압력을 결정합니다. 분말의 성형성은 빌렛의 강도를 결정합니다.

화학적 성질은 주로 원료의 화학적 순도와 분쇄 방법에 따라 달라집니다. 산소 함량이 높을수록 소결 제품의 압축성, 압축 강도 및 기계적 특성이 감소합니다. 따라서 분말 야금의 대부분의 기술 조건에는 이에 대한 특정 조항이 있습니다. 예를 들어, 분말의 허용 가능한 산소 함량은 0.2퍼센트 ~1.5퍼센트이며, 이는 1퍼센트 ~10퍼센트의 산화물 함량에 해당합니다.

분말 형태는 다양하며 주로 제조 방법에 따라 결정됩니다. 분말 야금 성형에는 수지상, 스폰지 플레이크, 구형 분말, 계란, 디스크, 바늘, 양파 등이 포함됩니다. 또한 다른 모양은 분말 자체의 성능에 영향을 미치므로 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다.