분말 야금 성형 기술의 간단한 분석

분말 야금 성형 기술의 간단한 분석

분말 야금 시장은 점차 확대되고 있으며 많은 산업 분야에 적용되고 있습니다. Zhenglang 분말 야금의 작은 버전은 분말 야금 성형 기술에 대해 알려줍니다.

우선 우리는 그 이유를 알아야 합니다.분말 야금널리 사용되는 정밀 성형 기술로서 비용이 저렴하고 칩 처리가 적고 재료 활용률이 높으며 낭비가없고 깨끗하고 효율적인 제조 공정이 있으며 일부 제품을 만들 수 있다는 명백한 이점이 있기 때문에 널리 사용됩니다. 복잡한 모양으로 가공하기가 어렵습니다. 분말 야금 기술은 특히 복합 재료 준비에서 유연한 재료 비율을 통해 다양한 부품의 고유한 특성을 보여줄 수 있습니다.

우선, 분말 재료의 기계적 특성은 비교적 복잡합니다. 느슨한 상태에서 분말 입자는 서로 분리되어 고정된 모양을 유지하지 않고 약간의 외력 작용으로 분말이 흐를 수 있습니다. 그러나 분말의 기계적 성질은 일반 유체의 기계적 성질과 본질적으로 다릅니다. 예를 들어, 파스칼 법칙에 따르면 압력 하중을 받는 정적 유체의 압력은 모든 방향에서 균일하지만 분말은 이 법칙을 전혀 따르지 않습니다. 유동법칙과 부피변화법칙에 있어서 분말은 일반 유체와 완전히 다릅니다.

압착 공정이 진행됨에 따라 분말의 밀도가 점차 증가하고 입자들이 서로 연결되어 흡착되어 점차 치밀한 금속의 기계적 성질을 나타냅니다. 따라서 분말 재료의 소성 유동 기계적 특성은 유체 및 고밀도 금속의 특성과 다릅니다. 금속 분말 재료의 위와 같은 특성으로 인해 기계적 모델링이 매우 어렵습니다. 금속 분말의 기계적 특성을 정확하고 안정적으로 반영할 수 있는 기계적 모델은 널리 인식되지 않았습니다.

둘째, 압착 공정에는 강력한 기하학적 비선형 요소가 있습니다. 또한 금형의 날카로운 모서리와 홈에서 분말의 기계적 특성과 흐름 상태가 크게 변하는데 이는 수치 특이성과 메쉬 변형에 중요한 요소입니다.

그 후, 분말 압축의 경계 조건은 상당히 복잡합니다. 다짐이 진행됨에 따라 분말과 금형 사이의 접촉 면적이 지속적으로 변경됩니다. 시뮬레이션 과정에서 이들 사이의 접촉과 분리를 동적으로 판단할 필요가 있습니다.