새로운 금속 성형 공정: MIM(금속 분말 사출 성형) 공정 소개

새로운 금속 성형 공정: MIM 소개(금속 분말 사출 성형) 프로세스

편집자 주: 중국 MIM의 현재 상황에 따라 일부 정보가 보완되었습니다.

하나

MIM은 거의 순수한 금속 성형 공정입니다.

MIM(금속 사출 성형)은 금속 사출 성형의 약자입니다. 금속분말과 바인더를 가소화한 혼합물을 모형에 주입하는 성형법. 선택한 금속 분말을 접착제와 혼합한 다음 혼합물을 과립화하고 원하는 형상 매트릭스를 주입한 다음 고온에서 소결하여 강한 금속 부품을 얻습니다.

둘

MIM 프로세스 단계

MIM 프로세스는 사출 성형 설계의 유연성과 정밀 금속의 높은 강도 및 무결성을 결합하여 매우 복잡한 기하학적 구성 요소에 대한 저비용 솔루션을 제공합니다. MIM 공정은 부품 생산을 달성하고 제품 특성에 따라 추가 가공 또는 표면 처리가 필요한지 여부를 결정하기 위해 4가지 고유한 공정 단계(혼합, 성형, 탈지 및 소결)로 나뉩니다.

혼합하다

미세 금속 분말은 열가소성 수지 및 파라핀 접착제와 정확한 비율로 혼합됩니다. 혼합 공정은 특수 혼합 장치에서 수행되며 특정 온도로 가열되어 접착제를 녹입니다. 대부분의 경우 기계적 혼합은 금속 분말 입자가 접착제로 균일하게 코팅되고 냉각되어 금형 캐비티에 주입할 수 있는 입상 형태(원료라고 함)를 형성할 때까지 사용됩니다.

CNPIM 참고: 혼합은 MIM 공정에서 매우 중요한 공정입니다. 현재 서로 다른 첨가제를 사용하는 여러 혼합 시스템이 있으며 이를 제거하려면 서로 다른 탈지 방법이 필요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 왁스 및 플라스틱 베이스는 각각 열 및 촉매 탈지에 해당합니다.

형성

사출 성형 장비 및 기술은 사출 성형 장비 및 기술과 유사합니다. 세분화 된 원료는 가열을 위해 기계에 공급되고 고압에서 금형 캐비티에 주입됩니다. 이 프로세스는 녹색 부분을 냉각하고 탈형하여 형성됩니다. 약 200℃의 온도에서 접착제가 녹을 때(금속 분말과 완전히 융합됨)에만 전체 공정을 수행할 수 있습니다. 금형은 생산성을 향상시키기 위해 여러 캐비티를 갖도록 설계할 수 있습니다. 금속 부품의 소결 과정에서 발생하는 수축은 금형 캐비티 치수 설계에서 고려되어야 합니다. 각 재료의 수축 변화는 정확하고 알려져 있습니다.

탈지

탈지는 성형 부품에서 접착제를 제거하는 과정입니다. 이 프로세스는 일반적으로 여러 단계로 수행됩니다. 대부분의 접착제는 소결 전에 제거되고 나머지 부분은 소결로에 들어가는 구성 요소를 지원할 수 있습니다.

탈지는 다양한 방법으로 수행할 수 있으며 가장 일반적으로 사용되는 방법은 용매 추출입니다. 탈지된 부품은 반투과성이며 잔류 접착제는 소결 중에 쉽게 휘발됩니다.

CNPIM 참고: 현재 가장 일반적으로 사용되는 탈지 방법은 BASF에서 출시한 Catalyst 촉매 탈지 방법으로 전용 촉매 탈지로를 사용해야 합니다. (자세한 내용은 Zhongwei Precision 공식 웹 사이트를 방문하십시오.)

발사