금속 사출 성형 MIM 공정 흐름도

금속 사출 성형 MIM 공정 흐름도

금속 사출 성형(MIM) 공정 흐름

금속 사출 성형(MIM) 공정 흐름

세심한 네티즌들은 금속 사출 성형을 위한 MIM 공정 흐름에 대한 애니메이션 시연도 하여 MIM 공정 흐름을 보다 직관적으로 이해하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

금속 사출 성형 MIM 공정의 다양한 단계에 대한 간략한 소개

2.1 금속 분말

금속 사출 성형 공정에 사용되는 금속 분말의 입자 크기는 일반적으로 0.5~20μm입니다. 이론적으로 입자가 미세할수록 비표면적이 커지고 성형 및 소결이 더 쉬워집니다. 전통적인 분말 야금 공정은 40μM 이상의 두꺼운 분말을 사용합니다. 또한 MIM 금속 분말을 준비하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 기능적 요구 사항에 따라 다릅니다.

2.2 유기계 접착제

유기 접착제의 역할은 금속 분말 입자를 결합하여 혼합물을 유변학적으로 만들고 분말의 흐름을 구동하는 캐리어인 사출 성형기의 배럴에서 가열할 때 윤활 작용을 하는 것입니다. 따라서 접착제의 선택은 전체 분말 사출 성형의 핵심입니다. 유기 접착제에 대한 요구 사항: ① 적은 양, 즉 더 적은 수의 접착제를 사용하면 혼합물의 더 나은 유변학적 특성을 생성할 수 있습니다. ② 접착제 제거시 금속분말과의 반응, 화학반응이 없음; ③ 제거가 용이하며 제품에 잔류 탄소가 없습니다.

일반적인 접착제는 혼합물의 약 40%(부피 분율)를 차지하며, 이는 강철용 접착제의 약 6%(질량 분율), 알루미나의 경우 약 14%(질량 분율), 3% 미만(질량 분율)에 해당합니다. ) 텅스텐. 접착제 배합에는 여러 요소의 균형을 고려해야 합니다. 이상적인 분말은 탬핑 밀도가 높아야 합니다. 분말 입자 사이의 틈을 채우고 금형을 채우는 동안 분말을 윤활하려면 충분한 접착제가 필요합니다.

2.3 혼합 및 과립화

혼합하는 동안 금속 분말과 유기 접착제가 균일하게 혼합되어 사출 성형 상태에 맞게 유변학적 특성을 조정합니다. 혼합물의 균일성은 유동성에 직접적인 영향을 미치며, 이는 사출 성형 공정 매개변수와 최종 재료의 밀도 및 기타 특성에도 영향을 미칩니다. 사출 성형 과정에서 발생하는 찌꺼기와 폐기물은 재파쇄, 과립화 및 재활용할 수 있습니다.

2.4 사출 성형

이 단계의 공정은 원칙적으로 플라스틱 사출 성형 공정과 일치하며 장비 조건도 기본적으로 동일합니다. 사출 성형 과정에서 혼합물은 사출기의 배럴 내에서 유변학적 특성을 가진 플라스틱 재료로 가열되고 적절한 사출 압력으로 금형에 주입되어 블랭크를 형성합니다. 사출 성형 블랭크의 밀도는 미세한 수준에서 균일해야 소결 공정 중에 제품이 균일하게 수축됩니다. 사출 온도, 금형 온도, 사출 압력 및 유지 시간과 같은 성형 매개변수를 제어하는 ​​것은 안정적인 생중량을 달성하는 데 매우 중요합니다. 사출 재료에서 구성 요소의 분리 및 편석을 방지하는 것이 필요합니다. 그렇지 않으면 제어되지 않은 크기와 왜곡 및 스크랩이 발생합니다.

2.5 탈지

형성된 블랭크에 포함된 유기 접착제는 소결 전에 제거되어야 하며, 이 프로세스를 디본딩(debonding)이라고 합니다. 디본딩 프로세스는 블랭크의 강도를 감소시키지 않고 입자 사이의 마이크로 채널을 따라 블랭크의 다른 부분에서 접착제가 점진적으로 배출되도록 해야 합니다. 접착제의 일부를 용제 추출한 후 남은 접착제를 제거하기 위해 열 접착을 수행합니다. 접착 해제 중에 탄소 함량을 제어하고 블랭크의 산소 함량을 줄이는 것이 필요합니다.

2.6 소결

소결은 제어된 분위기의 소결로에서 수행됩니다. MIM 부품의 고밀도는 높은 소결 온도와 긴 소결 시간을 통해 달성되어 부품 재료의 기계적 특성을 크게 개선하고 향상시킵니다.

2.7 사후 처리

상대적으로 정밀한 치수 요구 사항이 있는 공작물에는 필요한 후처리가 필요합니다. MIM 소결 부품의 정확도는 일반적으로 ±0.3퍼센트 이내이기 때문입니다. 정확도 요구 사항이 높으면 CNC, 터닝 및 연삭과 같은 가공 프로세스가 필요합니다.

2.8 기타

동시에 특정 성능 요구 사항을 충족하기 위해 일부 MIM 샌드블라스팅 및 MIM 연마 공정도 수행됩니다. 다양한 요구 사항으로 인해 제품 표면은 MIM 전기 도금 및 MIM-PVD와 같은 처리 공정을 거칩니다.