금속분말 사출성형 기술 - 21세기 성형기술

금속분말 사출성형 기술 - 21세기 성형기술

금속 분말 사출 성형(MIM)은 최신 플라스틱 사출 성형 기술을 분말 야금 분야에 도입하여 형성되는 분말 야금의 새로운 니어 넷 성형 기술입니다. 기본 기술 프로세스는 다음과 같습니다. 먼저 고체 분말과 유기 바인더를 균일하게 혼합한 다음 과립화한 다음 경화 및 성형을 위해 가열 및 가소화 상태(~150도)에서 사출 성형기에 의해 금형 캐비티에 주입합니다. , 성형 블랭크의 바인더는 화학적 또는 열적 분해에 의해 제거되고 최종 제품은 소결 및 치밀화에 의해 얻어진다. 전통적인 공정과 비교하여 고정밀, 균일한 조직, 우수한 성능 및 낮은 생산 비용의 특성을 가지고 있습니다. 제품은 전자 정보 공학, 생물 의학 장비, 사무 기기, 자동차, 기계, 하드웨어, 스포츠 장비, 시계 및 시계, 무기, 항공 우주 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 따라서 일반적으로 이 기술의 발전은 "부품 및 부품의 열간 성형 기술" 및 "21세기의 성형 기술"로 알려진 부품 및 부품의 성형 및 가공 기술의 혁명을 가져올 것이라고 믿어집니다. 세기".

미국 캘리포니아의 Parmatech는 1973년에 발명되었습니다. 1980년대 초반에는 유럽과 일본의 많은 국가에서도 이 기술을 연구하기 위해 많은 노력을 기울였으며 급속도로 보급되었습니다. 특히-1980년대 중반에 이 기술은 산업화 이후 급속한 발전을 이루었으며 매년 놀라운 속도로 증가하고 있습니다. 지금까지 미국, 서유럽, 일본 등 10개 이상의 국가 및 지역에서 100개 이상의 회사가 이 기술의 제품 개발, 개발 및 판매에 참여하고 있습니다. 일본은 적극적이고 경쟁이 뛰어납니다. Pacific Metal, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mine, Seiko Epson, Datong Special Steel 등 많은 대기업이 MIM 산업 진흥에 참여했습니다. 현재 MIM 전문 회사는 40개 이상입니다. MIM 산업 제품의 총 판매액은 이미 유럽을 넘어섰고 미국을 바로 뒤따랐습니다. 지금까지 전 세계적으로 100개 이상의 회사가 이 기술의 제품 개발, 연구 및 판매에 참여했습니다. 따라서 MIM 기술은 새로운 제조 산업에서 가장 활발한 프론티어 기술 분야가 되었습니다. 그것은 세계 야금 산업의 선구적인 기술이었으며 분말 야금 기술 개발의 주요 방향을 나타냅니다.

금속 분말 사출 성형 기술은 플라스틱 성형 기술, 고분자 화학, 분말 야금 기술, 금속 재료 과학 및 기타 여러 분야를 통합한 제품입니다. 금형 사출 블랭크와 소결을 이용하여 고밀도, 고정밀, 3차원 복합형상 구조부품을 신속하게 생산할 수 있으며, 디자인 아이디어를 일정한 구조적, 기능적 특성을 가진 제품으로 빠르고 정확하게 구체화하여 부품을 직접 생산할 수 있습니다. 배치로 제조 기술 산업의 새로운 혁명입니다. 이 공정 기술은 전통적인 분말 야금 공정이 덜 절단되거나 덜 절단되고 높은 경제적 이점이 있을 뿐만 아니라 불균일한 재료, 낮은 기계적 특성, 얇은 성형이 어려운 것과 같은 전통적인 분말 야금 제품의 단점을 극복합니다. 벽체 및 복잡한 구조에 적합하며 특수한 요구 사항이 있는 작고 복잡한 금속 부품의 대량 생산에 특히 적합합니다. 공정 흐름: 바인더 → 혼합 → 사출 성형 → 탈지 → 소결 → 후처리.