금속 분말 사출 성형 휴대폰 액세서리 성형 공정

금속 분말 사출 성형 휴대폰 액세서리 성형 공정

금속 분말 사출 성형완전히 조밀하고 깨끗한 휴대폰 액세서리를 만드는 데 사용되는 금속 가공 방법입니다. 시작하면 금속 분말이 접착 매트릭스(또는 원료)에 매달려 도구에 주입됩니다. 사출 성형과 매우 유사한 공정으로 녹색 부품이 생성됩니다. 그런 다음 녹색 부분의 고무를 제거하여 대부분의 폴리머 캐리어를 제거하여 갈색 부분을 만듭니다. 갈색 부분을 용광로에서 가열하는 과정을 소결이라고 하여 남아있는 결합제를 제거하고 완전히 치밀한 금속 부분을 형성합니다. 금속 분말 사출 성형은 상대적으로 작은 금속 부품을 형성하는 성숙한 기존 제조 공정입니다.

금속 분말 사출 성형 공정은 금속 분말 사출 성형 휴대폰 액세서리의 올바른 디자인으로 시작됩니다. 사출 성형 설계에 익숙한 모든 부품은 금속 분말 사출 성형 부품의 설계가 매우 유사하다는 것을 알 수 있습니다. 그러나 금속 사출 성형품의 경우 부품을 통과해야 하는 원활한 재료 흐름에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 관절). 이 프로세스는 또한 전체 탈지 및 소결 프로세스에서 모든 부품이 지원되어야 합니다.

금형 제작

주문이 접수되면 원래 연구소에서 금속 사출 성형 도구를 설계합니다. 이 과정에서 게이트와 벤트가 부품에 추가되고 푸시로드의 완성된 부품을 밀기 위한 도구의 선택 및 배치가 이루어집니다. 디자이너는 측면 작업을 위해 언더컷도 추가했습니다. MIM 도구는 알루미늄으로 만들어졌으며 Protomold 기술을 사용합니다. 표준 Protomold 알루미늄 도구와 마찬가지로 MIM 도구는 CNC 밀링 머신과 CNC 방전 가공(EDM)의 조합을 사용하여 제조됩니다. 연삭 후 고객의 사양에 따라 공구를 수동으로 연마하십시오.

부분 생산

완성된 도구는 생산을 위해 금속 사출 성형 프레스의 녹색 부분에 로드됩니다. MIM 뉴스는 사출 공정 중 접착제와 금속 분말의 분리를 줄이기 위해 특수 스크류 및 배럴 디자인을 갖춘 표준 플라스틱 사출 성형기와 거의 동일합니다. MIM 원료 펠릿은 기계의 호퍼에 적재됩니다. 그런 다음 이 펠릿은 사출 성형 프레스와 유사한 사출 실린더 및 스크류에 체적 측정됩니다. 입자가 가열되면(전기 히터 및 나사 이동 사용) 렌즈 튜브를 도구에 대고 원료를 주입합니다. 응고 후 일부는 언론에서 나오고 반복적으로 팝업됩니다. 분무 후 그린 부품은 선택 해제되고 전체 탈지 및 소결 공정 동안 부품의 모양을 유지하는 데 도움이 되는 세라믹 기판(또는 세터)에 배치됩니다.

탈지

녹색 부품 트레이는 금속 분말 사출 성형 과정에서 대부분의 접착제를 제거하기 위해 탈지 오븐에 로드됩니다. 접착제는 원료의 약 20%입니다. 원래 실험실에서는 사용된 촉매 방법에 의해 탈검용 원료를 사용했습니다. 필요한 탈지 시간은 부품의 두꺼운 부분에 따라 다릅니다. 접착제로서 부품에서 끝까지 이동해야 합니다. 탈지 공정이 끝나면 얻은 갈색 부분은 녹색 부분과 거의 같은 크기이지만 밀도는 80%에 불과합니다. 바인더가 분말 입자를 함께 유지하기에 충분하므로 갈색 부분은 매우 약합니다.

온천 침전물

일반적으로 부품 팔레트는 오븐에서 소결로로 직접 이동됩니다. 퍼니스는 남은 접착제의 필요한 온도를 제거하고 가스 및 진공 프로파일을 보호하며 부품을 최종 제품으로 소결하도록 제어됩니다. 용광로에서 순환하면서 수축 부분은 최종 크기의 약 20%입니다. 소결 후 모든 보조 작업이 수행되고 부품이 완성됩니다.