금속 사출 성형의 기술적 특징을 소개합니다!

금속 사출 성형의 기술적 특징을 소개합니다!

금속 사출 성형은 금속 분말과 그 접착제의 가소화 혼합물을 금형에 주입하는 성형 방법입니다. 선택한 분말을 바인더와 혼합한 후 혼합물을 과립화한 후 원하는 형태로 주입하는 것입니다. 중합체는 혼합물에 점성 유동 특성을 부여하여 성형, 공동 충진 및 분말 충진의 균일성에 도움이 됩니다. 성형 후 바인더를 제거한 다음 탈지된 성형체를 소결합니다. 일부 소결 제품은 추가 치밀화, 열처리 또는 기계 가공이 필요할 수 있습니다. 소결품은 플라스틱 사출성형과 같이 복잡한 형상과 높은 정밀도를 가질 뿐만 아니라 단조품에 가까운 물리적, 화학적, 기계적 성질을 가지고 있습니다. 이 기술은 특별한 성능 요구 사항이 있는 작고 정밀하며 복잡한 3차원 금속 부품의 일괄 생산에 적합합니다.

금속 사출 성형최신 플라스틱 사출 성형 기술을 분말 야금 분야에 도입한 새로운 분말 야금 근접 성형 기술입니다. 금속 사출 성형은 가전 제품, 자동차 부품, 하드웨어 도구 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 3C 업계에서는 아이폰 거치대, 카메라 링 금속 보호 프레임의 대명사로 꼽힌다. 최근 2년 뜨거운 전자담배 업계에서 금속 사출 성형 가공도 정밀 부품에 사용된다.

금속 사출 성형은 플라스틱을 원래의 성능을 유지할 수 있는 유용한 제품으로 변환하는 엔지니어링 기술입니다. 사출 성형의 중요한 공정 조건은 가소화 유동 및 냉각에 영향을 미치는 온도, 압력 및 해당 작용 시간입니다. 배럴의 온도 조절은 매우 중요합니다. 사출 성형 공정 중에 제어해야 하는 온도에는 배럴 온도, 노즐 온도 및 금형 온도가 포함됩니다. 처음 두 온도는 주로 플라스틱의 가소화 및 유동에 영향을 미치고 마지막 온도는 주로 플라스틱의 유동 및 냉각에 영향을 미칩니다. 플라스틱마다 유동 온도가 다릅니다. 동일한 플라스틱의 출처나 브랜드가 다르기 때문에 흐름 온도와 분해 온도도 다릅니다. 이는 평균 분자량과 분자량 분포의 차이 때문입니다. 다양한 사출 성형기 모델의 가소화 공정도 다르기 때문에 배럴 온도도 다릅니다.

금속 사출 성형의 기술적 특성은 무엇입니까? 이제 함께 분석해 봅시다.

1. 플라스틱 제품과 유사한 복잡한 모양의 작은 금속 부품 생산은 복잡한 기하학적 모양, 높은 정밀도 및 특수 요구 사항을 가진 작은 부품 제조에 적합하며 일반적으로 무게(0.2-200g)입니다.

2. 얇은 벽 구조 부품을 직접 성형할 수 있습니다. 제품의 모양이 제품의 요구 사항에 가깝거나 충족합니다. 치수 공차는 일반적으로 0.10퍼센트 ~0.30퍼센트로 유지될 수 있습니다.

3. 전통적인 가공 및 정밀 주조에 비해 제품의 내부 구조가 더 균일합니다. 기존 분말 야금 프레스 소결과 비교하여 이 제품은 더 나은 성능, 높은 치수 정확도, 우수한 표면 마감(표면 거칠기가 Ra 0.80~1.6 μm에 도달할 수 있음)을 가지며 추가 처리가 필요하지 않거나 소량만 필요합니다. 마무리의.

4. 이러한 재료는 합금철, 초합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 내화 금속, 경질 합금, 세라믹 및 금속 매트릭스 복합재를 포함하여 널리 사용됩니다. 제품 밀도가 높고(최대 95% ~99%) 구조가 균일하며 성능이 우수합니다. 침탄, 담금질, 템퍼링 및 기타 열처리를 할 수 있습니다.

5. 제품은 균일한 미세 구조, 고밀도, 강도, 경도, 인성, 가소성 및 기타 기계적 특성, 안정적인 제품 품질, 높은 생산 효율을 가지며 자동, 대규모 및 대규모 생산을 실현할 수 있습니다.