금속 사출 성형 MIM 공정 및 분말 야금 압착 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?

금속 사출 성형 MIM 공정 및 분말 야금 압착 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?

복잡한 부품, 작은 크기, 큰 출력 등의 특성은 분말 야금의 장점이 되었습니다. 일반적으로 사용되는 분말 야금 공정에는 금속 사출 성형 MIM 공정과 분말 야금 프레스의 두 가지 종류가 있습니다.

많은 사람들이 분말 야금의 두 가지 일반적인 공정에 대해 혼란스러워하고 선택하는 방법을 모릅니다. 이는 제품의 성능과 모양에 따라 다릅니다. 금속 사출 성형(MIM)은 기존의 압축 분말 야금 제품에 기본적으로 사용할 수 있지만 금속 사출 성형(MIM)도 가능하며 분말 야금이 항상 필요한 것은 아닙니다.

1. 금속 사출 성형MIM 및 기존 분말 야금 PM은 절단 공정 및 가공 공정을 효과적으로 줄일 수 있지만 기존 분말 야금 PM은 평면 또는 3층에서만 사용할 수 있습니다. 금속 사출 성형 MIM은 기하학적 그래픽을 달성할 수 있으며 이는 부품을 프레스하는 분말 야금보다 더 복잡합니다.

2. 금속 사출 성형 MIM의 출력은 분말 야금 PM의 출력보다 큽니다.

3. 금속 사출 성형 MIM의 밀도는 분말 야금 다짐보다 높습니다. 따라서 사용되는 분말 야금 제품의 특성에 따라 생산 공정이 변경됩니다.

4. 금속 사출 성형 MIM은 티타늄, 스테인리스 스틸 및 니켈 합금과 같이 가공하기 어려운 재료의 일회성 성형에 사용할 수 있습니다.

5. 금속 사출 성형 MIM 제품의 표면 거칠기는 기존 PM 분말 야금 제품보다 훨씬 부드럽습니다. 거칠기의 초기 반응은 분말 야금 입자의 크기입니다.

6. 사출 성형의 소결 공정에서 수축률이 기존 분말 야금보다 훨씬 크기 때문에 기존 분말 야금보다이 조각을 제어하는 ​​것이 좋습니다.

7. 사출 성형 및 분말 야금의 공통 장점은 분말 야금 제품의 성능을 향상시키기 위해 분말 야금 부품을 결합하여 여러 부품을 하나의 부품으로 만들 수 있다는 것입니다.

8. 금속 사출 성형 MIM 제품은 분말 야금 압착보다 하나 더 많은 결함, 즉 게이트가 있습니다. 주입 위치를 재료로 채워야 합니다. 그 때 초기 단계의 후반 단계에 있어야 연마가 가능하거나 오목한 표면을 만들 수 있습니다. 이것은 분말 야금만큼 좋지 않습니다.

9. 금속 사출 성형 MIM은 분말 야금 압축보다 더 많은 재료를 사용하며 금속과 세라믹 재료를 혼합하는 것과 같은 새로운 복합 재료를 구현할 수 있습니다.