금속 분말 사출 성형에서 소결 품질에 영향을 미치는 요인

금속 분말 사출 성형에서 소결 품질에 영향을 미치는 요인

금속분말 사출성형은 금속분말을 원료로 하여 성형 및 소결 후 금속재료, 복합재료 및 각종 제품을 생산하는 기술이다. 금속 분말 사출 성형 방법은 세라믹 생산과 유사하므로 일련의 새로운 금속 분말 사출 성형 기술을 사용하여 세라믹 재료를 준비할 수도 있습니다. 금속 분말 사출 성형 기술의 장점으로 인해 신소재 문제를 해결하는 열쇠가 되었으며 신소재 개발에 중요한 역할을 합니다.

분말의 특성, 성형 및 소결 조건을 포함하여 소결 재료의 성능에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 소결 조건의 요소는 가열 속도, 소결 온도 및 시간, 냉각 속도, 소결 분위기 및 압력 조건을 포함합니다.

소결 온도 및 시간은 소결체의 다공성, 밀도, 강도 및 경도에 영향을 줄 수 있습니다. 소결 온도가 높고 가열 시간이 길면 제품 성능이 저하되고 제품 연소 결함이 발생할 수도 있습니다. 한편, 소결 온도가 낮거나 가열 시간이 길면 소결 공정으로 인해 성능이 저하될 수 있습니다.

금속 분말 사출 성형에 일반적으로 사용되는 소결 분위기는 분위기, 진공, 수소 등을 감소시키는 것입니다. 소결 분위기는 소결체의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 환원 분위기에서 소결하면 블록 연소를 방지하고 표면 산화물을 환원시킬 수 있습니다. 예를 들어, 철 및 구리 기반 제품은 일반적으로 가스 또는 암모니아를 사용하는 반면 단단한 합금 및 스테인리스 스틸은 일반적으로 순수한 수소를 사용합니다. 금속 또는 내화성 금속, Tic 합금을 포함하는 경질 합금 및 스테인리스강은 진공 소결에 사용할 수 있습니다. 진공 소결은 유해 성분을 피할 수 있습니다. 금속 분말 사출 성형을 위한 액상 소결 방법은 분말 블록에 두 개 이상의 구성 요소가 존재하는 경우 분말 블록에 소량의 액상을 생성할 수 있으며 구성 요소의 녹는점에서 소결될 수 있습니다.

소결 공정 중에 압력 소결은 분말에 압력을 가하여 치밀화 공정을 가속화합니다. 때때로 소결과 열간 압착은 동의어이지만 열간 압착은 분말 성형 및 소결 후 제품을 직접 얻는 과정을 말합니다.

동시에 소결체의 성능을 향상시키면서 소결 온도와 시간을 크게 줄이기 위해 물리적 또는 화학적 조치를 취합니다.