적층가공공정의 영향요인을 종합적으로 요약

적층가공공정의 영향요인을 종합적으로 요약

처음 두 장, 즉 금속 적층 제조 기술의 공정 방법에 대한 간략한 소개와 적층 제조 기술에 영향을 미치는 주요 요인에 대한 간단한 분석에서 적층 제조의 도입을 기반으로 적층 제조 기술을 사용하여 가공할 때 알 수 있습니다. 공작물, 먼저 재료의 특성에 따라 열원 유형, 전력 크기, 스캔 속도 및 기타 매개 변수를 선택한 다음 이송 장치를 통해 처리 영역에 재료를 놓고 점차적으로 열원의 영향을 받아 모양을 만듭니다. 적층 제조 공정은 불연속 공정이며 공정의 안정성과 일관성이 성공의 열쇠입니다. 제품 가공의 안정성과 일관성은 재료, 열원, 기술 프로세스 및 기타 요소의 결합된 작용에 의해서만 보장될 수 있습니다. 적층 가공 시 일반 열원의 종류, 출력, 주사 속도가 일정합니다. 즉, 재료 형성을 위한 열원이 가공 중에 안정적이고 일정합니다. 가공하는 동안 열원은 형성된 영역에서 분말과 매트릭스와 동시에 작용합니다. 분말이 분말 퍼짐으로 공급되면 열원이 분말에 더 직접적으로 작용합니다. 직접 분말 공급이 채택되면 열원과 매트릭스 사이의 효과가 더 분명해집니다.

분말이 성형 영역에 배치되는 방식에 관계없이 동일한 작용 영역 및 공간에서 분말에 대한 열원의 총 작용량은 안정적입니다. 열원이 재료에 작용하면 작용 메커니즘과 재료 자체의 상태(입자 크기, 구형도, 표면 상태 등)의 영향을 받습니다. 따라서 적층 제조 공정의 안정성은 궁극적으로 재료의 안정성과 일관성에 의해 결정됩니다. 재료의 일관성이 좋을수록 가공 중 재료의 야금 학적 변화가 더 안정적이므로 스캐닝 경로의 재료 변화와 최종 성능이보다 안정적이고 일관성이 있습니다. 분말 재료의 경우 특성의 일관성은 화학 조성, 미세 구조, 기계적 특성 및 기타 재료의 기존 특성의 일관성을 포함할 뿐만 아니라 입자 크기, 구형도 및 기타 요소와 같은 형태학적 특성도 중요한 지표입니다. 적층 제조에 가장 이상적인 분말은 입자 크기와 모양이 같아야 합니다. 생산 공정 및 방법의 한계로 인해 실제 생산에서 완전히 일관된 재료를 사용하기 어렵고 가공에 사용되는 분말은 일반적으로 다양한 입자 크기의 분말과 혼합됩니다. 가공 중 안정성을 보장하기 위해 가공 중 이 혼합 분말의 야금학적 변화를 합리적인 범위 내에서 제어해야 합니다.

According to the characteristics of additive manufacturing technology, k is a constant. When Q supply/Q demand=1, it is the most ideal processing state, and the material will not be overheated or under heated under the effect of heat source; When Q supply/Q demand>1, 열원의 공급이 가공 중 수요를 초과하고 초과 에너지가 성형에 필요한 온도보다 높은 온도로 분말을 가열한다는 것을 의미합니다. Q 공급/Q 수요가 있을 때<1, it="" indicates="" that="" the="" energy="" supply="" is="" insufficient.="" as="" the="" smaller="" the="" powder="" diameter="" is,="" the="" larger="" the="" ratio="" of="" q="" supply/q="" demand="" is="" under="" the="" same="" conditions="" of="" other="" parameters,="" that="" is,="" the="" greater="" the="" excess="" energy="" supply="" is,="" the="" easier="" overheating="" occurs="" in="" the="" molding="" process.="" excessive="" heating="" may="" cause="" excessive="" melting="" of="" materials.="" if="" the="" temperature="" of="" the="" molten="" pool="" is="" too="" high,="" the="" flow="" of="" the="" molten="" metal="" in="" the="" molten="" pool="" will="" become="" more="" complex,="" which="" may="" cause="" splashing="" of="" the="" molten="" metal.="" if="" the="" temperature="" is="" too="" high,="" the="" alloy="" elements="" will="" be="" burned="" more="" easily,="" and="" even="" lead="" to="" the="" reaction="" between="" the="" elements="" and="" the="" protective="" gas="" and="" the="" introduction="" of="" inclusions.="" the="" smaller="" the="" diameter="" and="" the="" larger="" the="" specific="" surface="" area="" of="" the="" powder,="" the="" easier="" it="" is="" to="" agglomerate.="" the="" agglomerated="" powder="" will="" greatly="" reduce="" the="" transportability="" of="" the="">

금속이 녹은 후 표면 장력의 영향으로 구상화되기 쉽습니다. 성형 시의 빠른 냉각 속도 때문에 구상화가 완전히 유지되어 가공물의 표면 품질이 저하되어 심각한 경우 가공 불량으로 이어질 수 있습니다. 실제 생산에서는 분말 내 미세 분말의 비율이 증가함에 따라 가공 과정에서 구상화 정도가 증가함을 알 수 있다. 분말 직경이 너무 크면 가열 과정에서 얻은 에너지가 분말을 이상적인 성형 온도로 완전히 가열할 수 없어 재료의 불완전한 야금학적 변화로 이어질 수 있고 재료 간의 결합력에 영향을 미치며 공작물의 소형화를 감소시킬 수 있습니다. . 분말 직경이 임계값에 도달하면 성형 공정이 완전히 불가능합니다. 함수의 변화법칙을 보면 d{0}}를 가운데로 한 인접영역에서 함수의 변화가 비교적 완만함을 알 수 있다. 이 때 에너지 수요에 대한 공급의 비율은 이상적인 상태에서 비교적 적게 벗어나 있어 적층 제조 공정의 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 적층가공용 분말재료의 입도분포는 비교적 좁은 범위에 있어야 함을 유추할 수 있다. 이는 적층가공용 분말의 입도가 일반적으로 200~500 mesh인 실제 상황과 일치한다.

요약하자면, Qinhuangdao zhongwei Precision은 적층 제조 기술에 대해 다음 세 가지 결론을 내렸습니다.

1. 적층가공은 새로운 성형기술로 소재는 적층가공 기술의 폭넓은 적용을 제한하는 주요 요인이다.

2. 적층 제조용 분말 재료는 기본적으로 분말 야금용 분말 재료와 동일하지만 입자 크기 분포 요구 사항이 더 엄격하고 좁은 범위 내에서 제어해야 합니다.

3. 적층 제조용 분말의 입자 크기 및 입자 크기 분포는 열원의 유형 및 성형 매개변수에 의해 결정됩니다.

금속 분말 야금에 대한 자세한 내용은 Qinhuangdao Zhongwei Precision에 문의하십시오.