금속 사출 성형을 위한 MIM 공정의 기본 질문에 대한 답변

금속 사출 성형을 위한 MIM 공정의 기본 질문에 대한 답변

 

최근 몇 년 동안금속 사출 성형(MIM)은 카토 및 키와 같은 휴대폰 부품에 금속 사출 성형(MIM) 기술을 많이 사용하기 때문에 더 이상 신비한 공정이 아닙니다.

다른 많은 산업 분야의 제품 엔지니어들도 금속 사출 성형 MIM의 고유한 프로세스를 이해하기 시작했습니다. 이전 indo-mimd 데이터에 따라 금속 사출 성형 MIM의 몇 가지 일반적인 문제를 재정렬했습니다. 물론 이러한 문제는 금속 사출 성형 MIM의 공정을 처음 이해하는 학생들을 위해 설계되었습니다. 그냥 무시합시다.

1. 금속 사출 성형의 MIM 공정이란?

2. 금속 사출 성형 MIM은 어떻게 작동합니까? (원칙)

3. 성형 과정에서 금속이 녹는가?

4. 금속 사출 성형 MIM 공정과 기존 PM 공정의 차이점은 무엇입니까?

5. 접착제를 제거하는 동안 부품이 수축됩니까?

6. 금속 사출 성형의 MIM 부품의 밀도와 강도는 어떻게 됩니까?

7. 금속 사출 성형 MIM 공정을 사용하는 이유는 무엇입니까?

8. 생산에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?

9. 금속 사출 성형의 MIM 이점을 실현하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

10. 금속 사출 성형용 MIM 공정의 납기는 얼마나 걸리나요?

11. 연간 생산량은 얼마입니까?

12. 복잡성의 정의에 대한 기준이 있습니까?

13. 제한 사항이 있습니까?

14. 어떤 허용 오차가 달성됩니까?

15. 공정에 사용되는 장비는 무엇입니까?

16. 금속 사출 성형 MIM을 열처리하거나 금도금할 수 있습니까?

1. 금속 사출 성형 MIM 기술이란 무엇입니까?

MIM의 전체 이름은 금속 사출 성형, 즉 금속 사출 성형입니다. 플라스틱 사출 성형 공정과 전통적인 분말 야금을 결합한 제조 기술.

2. 금속 사출 성형 MIM은 어떻게 작동합니까?

미세 금속 분말은 열가소성 수지와 접착제로 결합되어 원료를 형성하는데, 이는 실제로 금속 분말과 접착제를 포함하는 플라스틱 입자입니다. 그런 다음 모두에게 매우 친숙한 사출 성형 방법을 통해 필요한 제품 배아를 형성할 수 있습니다. 그런 다음 결합제 성분을 제거하기 위해 처리되고(탈지라고 함) 마지막으로 탈지된 제품을 가열 및 소결을 위해 통제된 고온 환경에 넣어 조밀한 금속 부품을 얻습니다.

3. 성형 과정에서 금속이 녹는가?

아니요, 접착제가 녹을 때만 분말이 플라스틱 재료처럼 흐를 수 있습니다. 냉각 접착제는 일정한 강도를 가진 구성 요소입니다. 그런 다음 구성 요소는 탈지 및 소결되어 결합제를 제거하고 기계적 특성 요구 사항을 충족하는 고밀도 및 강도를 달성합니다.

4. 금속 사출 성형 MIM과 기존 PM 공정의 차이점은 무엇입니까?

전통적인 PM은 단방향 고압을 사용하여 거친 금속 분말을 고정된 위치로 눌러 적당히 복잡한 장비를 제조합니다. 특히, 소결 과정에서 밀도가 더 이상 향상되지 않았다. 이 방법으로 생성된 밀도 값은 80-90퍼센트 사이이며 합금으로서의 물리적 특성을 제한합니다. MIM의 유연성으로 인해 복잡한 제품 제조가 제한되지 않습니다. 고온 소결과 결합된 미세 금속 분말은 MIM으로 생산된 최종 제품이 고밀도에 도달할 수 있도록 합니다. 따라서 MIM 제품과 정밀 소재는 유사한 특성을 갖게 됩니다.

5. 접착제를 제거하는 동안 부품이 수축됩니까?

아니요, 탈지 과정에서 구성 요소의 부피는 변하지 않습니다. 그러나 소결에 도달하면 부품에서 최대 20%의 변형이 발생합니다.

6. MIM 부품의 밀도와 강도는 어떻게 됩니까?

일반적인 MIM의 밀도는 이론적으로 96%보다 높습니다. 비밀도 특성은 합금의 선택에 따라 다르지만 어쨌든 정밀 재료에 가깝습니다.

7. MIM을 사용하는 이유는 무엇입니까?

MIM은 비용 문제로 인해 전통적인 기계 가공 또는 주조 기술로는 생산하기 어렵거나 불가능한 미세하고 매우 복잡한 부품을 제조하는 데 유리합니다. 자세한 내용은 MIM 프로세스 선택 지침 문서를 참조하십시오.

8. 생산에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?

거의 모든 금속 합금이 MIM 공정에 사용될 수 있습니다. MIM에서 일반적으로 사용되는 재료 유형 중 일반적인 합금에는 고장력강, 니켈 첨가 스테인리스강 및 초합금이 포함됩니다. 기타 재료 가공에는 내화 합금, 티타늄 및 구리 합금, 황동, 청동, 아연 및 알루미늄을 포함한 저 융점 합금이 포함되지만 MIM 공정에 사용하는 것은 경제적이지 않습니다.

9 MIM의 이점을 실현하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

제품 생산 주기의 초기 설계 단계에서 MIM 기술을 적용하는 것이 MIM의 이점을 달성하는 가장 좋은 방법입니다.

10. 배송기간은?

샘플 처리 및 제출을 위한 일반적인 리드 타임은 8-10주입니다. 그러나 특정 엔지니어링 요구 사항에 따라 해당 배송 기간이 단축될 수 있습니다.

11. 연간 생산량은 얼마입니까?

일반적으로 일반 제품의 평균 연간 생산량은 20K를 초과해야 합니다.

12. 복잡성의 정의에 대한 기준이 있습니까?

여기에는 옳고 그름이 없습니다. 경험 법칙에 따르면 도면의 치수가 20개 이상이면 좋은 MIM 구성 요소가 되기에 적합합니다.

13. 제한 사항이 있습니까?

다른 기술과 마찬가지로 MIM 기술에도 한계가 있습니다. 제품의 최대 무게는 240g으로 제한됩니다(경제적 관점에서 무게는 일반적으로 50g 이하로 제한됨). 일부 기하학적 특성에는 문제가 있을 수도 있습니다(매우 두껍거나 매우 얇은 부분). 최근 몇 년간 기술의 진보로 인해 밈 제품의 최대 중량이 지속적으로 돌파되었습니다.

14. 어떤 허용 오차가 달성됩니까?

일반적인 MIM 허용 오차는 {{0}}.3% ~ 0.5%입니다. 그러나 공차는 제품의 기하학적 특성에 따라 크게 달라집니다. MIM 기술 공차를 초과하는 것은 가공을 통해 달성할 수 있습니다.

15. 공정에 사용되는 장비는 무엇입니까?

MIM 공정은 주로 MIM 혼합 및 조립 장비, MIM 사출 성형 장비, MIM 탈지 장비, MIM 소결 장비 및 MIM 후 처리 장비를 사용합니다.

16. MIM을 열 또는 전기 도금할 수 있습니까?

예, MIM 부품은 전통적인 가공 제품과 마찬가지로 열처리, 도금, 가공, 단조, PVD 진공 도금 등을 할 수 있습니다.