분말 야금에서 온간 압축 기술의 장점 분석

분말 야금에서 온간 압축 기술의 장점 분석

분말 야금 제품 가공에는 다양한 기술이 사용됩니다. 따뜻한 압축 기술이 그 중 하나입니다. 그렇다면 왜 이 기술을 사용하는 방법을 알고 있습니까? 기존 기술과 비교하여 온간 다짐의 장점은 무엇입니까? 이제 자세한 설명을 드리자면

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 온간 압축 공정이 이상적인 압축 밀도와 소결 밀도를 얻을 수 있고 비용이 낮다는 것을 실험을 통해 발견했습니다. 또한, 프로세스 자체 및 관련 장비가 비교적 간단하고 특별히 복잡하지 않기 때문에 전체 프로세스가 비교적 일반적입니다. 분말 원료가 혼합되고 가열되는 한 온간 압축 공정은 분말 야금 성형 기계에서 동시에 수행될 수 있습니다.

또한 온간 압축 기술은 고정밀 및 복잡한 형상 부품과 같은 기존 기술로는 실현할 수 없는 일부 부품 생산을 실현할 수 있습니다. 따라서 이 기술은 적용 가능성이 강하고 다양한 분말 야금 제품의 생산을 충족시킬 수 있습니다. 생산되는 제품의 관점에서 온간성형 기술도 장점이 있어 제품강도가 크게 향상되었습니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 온간 다짐 기술이 분말 야금 생산에서 강력한 강점을 가지고 있으며 또한 우리의 이상적인 선택임을 입증했습니다.

분말 야금 기술을 이해하는 과정에서 금속 분말 사출 성형 기술을 접하게 되었지만 일반적인 성형 공정과는 완전히 다릅니다. 복잡한 형상, 고성능 및 고정밀 부품을 대량으로 제조하는 것은 확실히 어렵지 않으므로 분말 야금 기업의 산업화를 촉진하여 획기적인 발전을 이룹니다.

분말 야금

과정에서금속 사출 성형, 분말 야금 기업은 가공을 위해 해당 분말을 준비해야 할 뿐만 아니라 분말에 더 많은 바인더를 추가해야 합니다. 따라서 분말과 바인더는 요구 사항을 충족해야 하며 그렇지 않으면 분말 야금 제품의 성형에 영향을 미칩니다.

그 중 10um의 극미세 근구형 분말을 원료로 사용하여야 한다. 혼합에서 탈지 및 소결까지의 공정은 복잡하고 공정 요구 사항이 엄격하며 특히 탈지 및 소결 시간이 길어 분말 야금 기업의 높은 제조 비용의 주요 원인입니다. 접착제의 양이 충분해야 하며, 그렇지 않으면 해당 성능을 달성하기 어렵습니다.

이러한 이유로 분말 야금 기업은 단순화된 방법, 즉 유동 온간 압축 기술을 개발했습니다. 이 기술은 금속 분말의 온간 압축을 기반으로 금속 분말 사출 성형 기술의 장점을 결합합니다. 이에 조분말과 미분말을 적당량 첨가하고 열가소성 윤활제 함량을 증가시켜 혼합분말의 유동성, 충진성, 성형성을 크게 향상시켰다.

혼합 분말은 압착 과정에서 유동성이 좋은 점성 유체가 되기 때문에 액체의 장점이 있을 뿐만 아니라 점도가 높아 마찰을 줄여 압착 압력이 분말에 고르게 분포되고 투과율이 좋다. 이로 인해 압착 공정에서 분말이 균열 없이 구석구석까지 흐를 수 있어 밀도가 크게 향상된다.

현재 분말 야금 제조업체는 전통적인 타블렛 프레스에서 매우 복잡한 공작물의 정밀 성형을 위해 이 기술을 홍보했습니다. 그것은 전통적인 냉간 압착의 복잡한 기하학의 단점을 극복할 뿐만 아니라 사출 성형 기술의 높은 비용 문제를 피합니다.