분말 야금 MIM 부품 가공의 장점

분말 야금 MIM 부품 가공의 장점

금속 부품 가공을 위한 많은 종류의 성형 가공 기술이 있으며 그 중 분말 야금밈 부품처리는 휴대폰 부품에 널리 사용됩니다. 분말 야금 밈 부품 사출 성형 기술은 현대적인 플라스틱 사출 성형 기술과 전통적인 분말 야금 기술을 결합한 그물 형성 기술에 가까운 새로운 분말 야금입니다. 휴대폰 부품 MIM 분말 야금 부품은 높은 치수 정확도(±{0}}.1퍼센트 - ±0.5퍼센트)와 우수한 표면 마감(조도1 - 5 μm)을 가지며 출력이 매우 큽니다. . MIM 분말 야금 가공의 장점은 무엇입니까? 그것에 대해 자세히 이야기합시다 :

분말 야금 밈 부품

1: 디자인 자유도가 높습니다. 다른 금속 성형 방법과 비교할 때 MIM 부품의 분말 야금 사출 성형은 더 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 기본적으로 사출 금형으로 구현할 수 있는 모든 구조는 MIM 분말 야금 사출 성형에 사용할 수 있습니다.

2: 거의 모든 금속 재료를 사용할 수 있습니다. 경제성을 고려한 MIM의 주요 응용 소재분말 야금 사출 성형철계, 니켈계, 구리계, 티타늄계 금속 또는 합금을 포함한다.

3: 소결 밀도가 이론 밀도에 매우 가깝기 때문에 MIM 분말 야금 사출 성형의 물리적 및 화학적 특성도 기계적 강도와 같이 매우 우수하여 전통적인 분말 야금을 훨씬 능가합니다.

4: MIM 분말 야금 사출 성형 소결 빌릿의 표면 거칠기(Ra)는 1μm에 달할 수 있습니다. 또한 다양한 표면 처리 방법을 통해 눈부신 외관 효과를 얻을 수 있습니다.

5: MIM 분말 야금 사출 성형은 일반적으로 ±0.5퍼센트의 공차 정확도를 달성할 수 있습니다. 다른 가공 방법을 사용하면 MIM 분말 야금 사출 성형으로 더 높은 치수 정확도를 달성할 수 있습니다.

6: MIM 분말 야금 사출 성형은 하루 수백 개에서 하루 수십만 개까지 생산량을 유연하게 조정하고 빠르게 증가시킬 수 있습니다.

7: MIM 분말 야금 사출 성형 원료의 활용률은 100%에 가깝습니다. 이는 거의 순 성형 기술이며 재료 낭비를 효과적으로 피할 수 있습니다.

위의 소개에서 비용, 재료 활용률, 생산 비용 및 정밀도 측면에서 mim 분말 야금 처리가 우수하므로 많은 소형 정밀 휴대 전화 부품이 mim 분말 야금 처리에 더 적합하다는 것을 알 수 있습니다.