분말 야금의 장점과 단점

분말 야금의 장점과 단점

분말야금은 금속 분말을 제조하거나 금속 분말을 원료로 한 다음 가공, 성형 및 소결하여 금속 재료, 복합 재료 또는 기타 유형의 제품을 만드는 산업 기술입니다. 이 기술의 장점과 단점은 무엇입니까? 분말 야금의 장점과 단점은 무엇입니까?

의 장점과 단점분말 야금

1, 분말 야금의 장점

1. 복잡한 부품 생산에 선호되는 성형 기술

분말 야금은 다양한 분야에서 복잡한 정밀 부품에 선호되는 고급 성형 기술입니다. 비철 및 비철금속, 대형, 소형 및 다양한 유형의 재료는 분말 야금 성형 기술을 이길 수 없습니다.

2. 예비 부품의 기본 성형 방식

항공, 지하 파이프 라인 운송, 석유 산업, 자동차 및 의료 장비 분야에 관계없이 분말 야금은 선호되는 금속 성형 기술 솔루션이라고합니다.

3. 더 긴 서비스 수명

분말 야금 성형 기술은 부품의 신뢰성을 높여 가공 부품의 수명을 연장하므로 분말 야금은 현재 선호되는 금속 성형 방식으로 알려져 있습니다.

4. 불가능을 가능하게 하라

복잡하고 정밀한 많은 예비 부품은 기존의 성형 공정으로 완성할 수 없지만 분말 야금을 사용하면 이러한 비현실적인 문제가 가능해지며 성능이 더 안정적입니다.

5. 복잡한 부품을 대량으로 처리할 수 있습니다.

분말 야금 성형 기술은 복잡한 부품 및 구성 요소를 대량으로 처리하고 생산할 수 있습니다. 성형 공정에서 절단이 적고 절단이 없기 때문에 재료 낭비가 크게 줄어 듭니다. 성형 부품과 구성 요소가 매우 유사하며 스크랩을 형성하기가 쉽지 않습니다. 따라서 분말 야금 가공 단계가 적고 재료 활용률이 높으며 성형이 용이하므로 분말 야금 가공 비용이 상대적으로 낮습니다.

6. 가공 및 폐기물 생산 감소

분말 야금 성형 기술은 제조 단계, 절단 없음, 절단 감소, 가공 감소, 폐기물 생성을 줄일 수 있는 성형 기술에 가까운 그물입니다. 각종 기어의 성형공정에서 낭비가 거의 없고 철강자원의 이용률이 매우 높다.

2, 분말 야금의 단점

1. 가공된 유성 기어 톱니에 대한 오일 윤활의 유효 시간 제한은 비교적 짧으므로 외부 윤활을 고려해야 합니다.

2. 분말 야금은 복잡한 부품의 대량 처리에 적합합니다. 부품 배치가 6000개 미만이면 비용이 기존 성형 기술보다 높습니다.

이것은 많은 사람들이 이해하지 못하는 분말 야금의 장점과 단점입니다. 그러나 Zhongwei의 정확한 소개 후에 우리는 분말 야금에 대해 더 많이 이해해야 합니다. 이러한 내용에서 분말야금의 장점이 단점보다 크다는 것을 알 수 있다. 일부 정밀 예비 부품 생산의 경우 분말 야금 가공 기술은 여전히 ​​​​주류 생산 및 가공 기술입니다.