분말 야금 기어의 장단점

분말 야금 기어의 장단점

분말 야금 장치는 일종의분말 야금 부품다양한 자동차 엔진에 널리 사용됩니다. 다른 후가공 없이 일회성 성형 및 마무리 공정을 통해 치수 정확도, 특히 치형 정확도 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 대량의 경우 매우 경제적이고 실용적이지만 개선해야 할 다른 부분이 있습니다. 세상에 완벽한 것은 없으며 분말 야금 기어에도 장점과 단점이 있다는 것도 알고 계실 것입니다. 다음은 Zhongwei Precision Editor에 대한 간략한 소개입니다.

분말 야금 기어

1의 장점분말 야금기어:

1. 일반적으로 P/M기어는 제조 공정이 거의 없습니다.

2. 기어가 분말 야금으로 만들어지면 재료 활용률이 95% 이상에 도달할 수 있습니다.

3. 분말 야금 기어의 반복성은 매우 좋습니다. P/M 기어는 다이를 눌러 형성되기 때문에 정상적인 조건에서 한 쌍의 다이는 수만에서 수십만 개의 기어 블랭크를 누를 수 있습니다.

4. 분말 야금은 여러 부품을 통합할 수 있습니다.

5. 분말 야금 기어의 재료 밀도를 제어할 수 있습니다.

6. 분말 야금 생산에서 성형 후 다이에서 블랭크를 쉽게 제거하기 위해 다이의 작업 표면 거칠기가 매우 좋습니다.

2, 분말 야금 장치의 단점:

1. 일괄적으로 생산되어야 합니다. 일반적으로 5000개 이상의 배치 조각이 분말 야금 공정에 적합합니다.

2. 크기는 프레스의 압착 용량에 의해 제한됩니다. 일반적으로 프레스는 압력이 수 톤에서 수백 톤, 직경이 110mm 이하인 분말 야금으로 만들 수 있습니다.

3. 분말 야금 기어는 구조에 따라 제한됩니다. 프레싱 및 다이로 인해 헬릭스 각도가 35도 이상인 웜 기어, 헤링본 기어 및 헬리컬 기어를 생산하는 것은 일반적으로 적합하지 않습니다. 헬리컬 기어는 일반적으로 15도 이내로 설계하는 것이 좋습니다.

4. 분말 야금 기어의 두께는 제한적입니다. 다이 캐비티의 깊이와 프레스 스트로크는 기어 두께의 2~2.5배여야 합니다. 동시에 기어 높이의 세로 밀도의 균일성을 고려하면 분말 야금 기어의 두께도 매우 중요합니다.

위의 사항은 P/M 기어의 장점과 단점에 대한 것입니다. P/M 기어를 읽은 후에는 P/M 기어에 대한 새로운 이해가 있을 것이라고 믿습니다.