MIM 사출 금형 설계에서 게이트 위치 및 구조의 장단점

Oct 31, 2022

공급 포트라고도 하는 게이트는 스플리터 채널과 캐비티 용융물을 연결하는 채널입니다. 적절한 게이트 선택은 금속 분말 사출 성형 제품이 온전하고 고품질 사출 성형이 될 수 있는지 여부와 직접 관련이 있습니다.

게이트 설계에는 다음이 포함됩니다. 1. 게이트 섹션 모양 및 크기 결정; 2. 게이트 위치 선택.

게이트 위치는 용융 흐름 선단의 모양과 유지 압력의 영향에 결정적인 역할을 하므로 금속 분말 사출 성형 제품의 강도 및 기타 특성을 결정합니다. Qinhuangdao zhongwei는 게이트 위치 결정에 영향을 미치는 요소가 제품의 모양, 크기, 벽 두께, 치수 정확도, 외관 품질 및 기계적 특성을 포함한다고 정확하게 믿습니다. 또한 게이트 가공, 이형 및 게이트 제거의 어려움도 고려해야 합니다. 올바른 게이트 위치는 예측할 수 있는 문제를 피할 수 있습니다.

Qinhuangdao Zhongwei Precision은 다양한 금속 분말 사출 성형 제품의 특성에 따라 다양한 게이트 유형의 차이점을 비교하고 게이트 위치 및 구조적 형태의 장단점을 소개합니다.

금속 분말 사출 성형 금형의 설계에서 게이트의 구조적 형태와 특성에 따라 일반적인 게이트 형태는 다음과 같습니다.

1. 스트레이트 게이트: 스프루 게이트이며 비제한적 게이트에 속합니다.

(1) 장점: 플라스틱 용융물은 메인 러너의 큰 쪽 끝에서 직접 캐비티로 들어가므로 흐름 저항이 작고 공정이 짧으며 공급 시간이 긴 특징이 있습니다. 게이트는 좋은 용융 흐름 상태를 가지며 용융물은 캐비티 바닥의 중심에서 배출에 도움이되는 이형면으로 흐릅니다. 이 게이트 유형은 이형면의 금속 분말 사출 성형 제품 및 게이트 시스템의 투영 영역을 최소화하고 금형 구조가 소형이며 금속 분말 사출 성형기에 균일하게 응력이 가해집니다.

(2) 단점: 공급 위치에 큰 잔류 응력이 있어 금속 분말 사출 성형 제품의 뒤틀림 및 변형을 일으키기 쉽습니다. 동시에 게이트가 커서 게이트 자취를 제거하기 어렵고 자취가 커서 외관에 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 게이트 금속 분말 사출 성형 제조업체는 주로 대형, 중형, 긴 공정, 깊은 공동, 원통형 또는 쉘 모양의 금속 분말 사출 성형 제품의 사출 성형에 사용되며 특히 폴리 카보네이트, 폴리 설폰 및 기타 고점도 플라스틱에 적합합니다. 또한 이러한 유형의 게이트는 단일 캐비티 금형에만 적합합니다. 이러한 게이트를 설계할 때 금속 분말 사출 성형 제조업체는 한편으로는 작은 테이퍼로 메인 러너의 테이퍼 각도(2~4도)를 선택하고 다른 한편으로는 두께를 줄이려고 노력해야 합니다. 금속 분말 사출 성형 제품과의 접촉에서 게이트 면적을 줄이고 수축, 변형 및 기타 결함을 방지하기 위해 고정 거푸집 및 고정 금형 시트.

2. 측문: 해외에서는 표준문이라고 합니다. 사이드 게이트는 일반적으로 파팅 표면에 설정되고 플라스틱 용융물은 내부 또는 외부에서 금형 캐비티를 채웁니다. 단면 모양은 대부분 직사각형(평평한 홈)입니다. 게이트의 너비와 두께를 변경하면 용융물의 전단 속도와 게이트의 동결 시간을 조정할 수 있습니다. 이러한 종류의 게이트는 금속 분말 사출 성형 제품의 형상 특성에 따라 선택할 수 있어 가공 및 마무리가 용이하여 널리 사용됩니다.

(1) 장점: 게이트 섹션이 작아 게이트 시스템에서 용융 재료의 소비를 줄일 수 있으며 명백한 흔적 없이 게이트를 쉽게 제거할 수 있습니다. Qinhuangdao Zhongwei Precision은 이 게이트가 다양한 모양의 금속 분말 사출 성형 제품에 적합하지만 얇고 긴 배럴 모양의 금속 분말 사출 성형 제품에는 적합하지 않다고 생각합니다.

(2) 단점: 금속 분말 사출 성형 제품과 게이트는 자체적으로 분리할 수 없으며 웰드 라인이 있습니다. 금속 분말 사출 성형의 압력 손실은 크므로 캐비티가 깊은 금속 분말 사출 성형 제품의 배기에 불리합니다.

3. 팬 게이트 : 일반적으로 이형면에 설정되고 캐비티 외부에서 공급되며 게이트는 공급 방향을 따라 점차 넓어지고 두께는 점차 감소합니다. 게이트에서 금형 캐비티로 들어가는 플라스틱 용융물은 상대적으로 직선 파면을 가지므로 뒤틀림 변형을 줄일 수 있습니다. 광폭 플라스틱 제품의 성형에 적합합니다.

4. 플레이크 게이트: 플랫 솔기 게이트라고도 합니다. 게이트의 분배 러너는 캐비티의 측면과 평행하며 길이는 일반적으로 플라스틱 제품의 너비보다 큽니다.

(1) 장점: 플라스틱 용융물이 얇은 게이트를 통해 저속으로 균일하게 금형 캐비티에 들어갑니다. Guangdong Dahong New Material은 재료 흐름이 평행하여 뒤틀림과 변형을 피할 수 있다고 믿습니다. 그것은 일반적으로 평평하고 넓은 면적의 얇은 벽 금속 분말 사출 성형 제품을 형성하는 데 사용됩니다.

(2) 단점: 게이트 제거가 어려워 금속 분말 사출 성형 제품의 생산 비용이 증가합니다.

5. 이어 가드 게이트 : 주로 작은 변형 요구 사항이있는 높은 투명 평면 금속 분말 사출 성형 제품 및 금속 분말 사출 성형 제품에 사용됩니다.

(1) 장점: 이어 그루브는 이어 가드 게이트에 의해 금형 캐비티 측면에 설정되고 용융물은 게이트의 충격을 통해 이어 그루브 측면에 마찰열을 생성하여 유동성을 향상시킵니다. 방향과 속도를 조정하면 이어 가드가 금형 캐비티에 균일하고 부드럽게 들어가 제트 흐름을 피할 수 있습니다.

(2) 단점: 게이트 제거가 어렵고, 게이트 마크가 크다.

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