
지르코니아 그라인딩 디스크 PM 소결 부품
지르코니아는 기계적 강도, 광투과율, 굴절률 등으로 인해 다양한 용도로 사용된다. 최근 전자소자, 생체재료, 슬라이딩 부품의 기능을 더욱 향상시키기 위해서는 고강도 및 내열수열화 저항성 뿐만 아니라 보다 높은 인성이 요구되고 있다.
제품 소개
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지르코니아 연삭 디스크 PM 소결 부품 |
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안건 |
재료 |
생산 과정 |
소결 온도 |
곰팡이 |
관습 |
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지르코니아 연삭 디스크 분말 야금 |
지르코니아 |
분말 야금 압착 |
1380도 |
맞춤형 |
예 |
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사용 가능한 재료 |
저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713) |
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부드러움 |
치수 정확도 |
제품 밀도 |
외관 처리 |
적당한 무게 |
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거칠기 1-5μm |
(±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트) |
7.3-7.6g/CM³ |
고객 요구 사항에 따라 |
0.03g-400g) |
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지르코니아는 기계적 강도, 광투과율, 굴절률 등으로 인해 다양한 용도로 사용된다. 최근 전자소자, 생체재료, 슬라이딩 부품의 기능을 더욱 향상시키기 위해서는 고강도 및 내열수열화 저항성 뿐만 아니라 보다 높은 인성이 요구되고 있다.
상기 특허문헌은 안정제로서 {0}중량% 2- 4mol%의 y2o3 및 입자 크기가 0.05인 zro2 마이크로 분말을 포함하는 지르코니아 소결체의 제조방법을 개시하고 있다. ㎛ 이하로 혼합 분말을 얻은 후, 혼합 분말을 조립하고, 얻어진 조립 분말을 성형하고, 얻어진 성형체를 형성한다. 1480도 이하의 온도에서 정수압 처리. 특허문헌에서는 미세 균열 강화 기구를 이용하여 고인성 지르코니아 소결체를 얻고자 시도하고 있다. 구체적으로 폐쇄된 기공에 정수압(Hip)을 가하여 원래 손상원의 크기보다 작게 만들고 미세한 Due 크랙 강화 메커니즘의 결함에 대해 높은 인성으로 소결된 지르코니아 연삭 디스크 PM이 얻어집니다.
기술 실현 요소
1. 발명이 해결하고자 하는 과제
그러나 상기 특허문헌의 제조방법은 두 분말의 입자크기 조절이 복잡하고 어렵다는 문제점이 있다. 고관절 소결의 범용성이 낮다는 문제도 있다.
본 발명은 다음과 같은 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 고인성 지르코니아 소결체를 용이하게 얻을 수 있는 지르코니아 분말을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또 다른 목적은 인성이 높은 지르코니아 소결체를 제공하는 것이다. 또한 지르코니아 소결체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
문제의 해결책
일반적으로 안정제의 양이 적을수록 지르코니아 소결체에서 단사정상의 비율이 높아지는 것으로 알려져 있다. 그 중 단사정계의 비율이 높다는 것은 정방정계에서 단사정계로의 전이가 많다는 것을 의미한다. 또한, 정방정상에서 단사정상으로의 천이에 따라 부피가 변화하면 지르코니아 소결체에 크랙이 발생한다. 따라서 종래 기술에서는 안정화제의 양에 대하여 예를 들어 y2o3를 사용하는 경우 안정화제의 함량은 약 3.0 mol%이다. 이와 같이, 종래 기술에서는 미세균열을 이용한 강화 메커니즘이 연구되지 않은 경우에는 일반적으로 안정제를 비교적 다량(약 3.0 mol% 포함) 포함한다.
한편, 본 발명자들은 놀랍게도 지르코니아 소결체의 결정상에 포함된 단사정계상의 비율을 {{0}}.2% 내지 5%로 설정함으로써 , 얻어진 지르코니아 소결체는 균열이 발생하기 쉽지 않고, 미세균열이 형성되기 쉬워 미세균열 강화 기구를 통해 인성을 향상시킬 수 있다. 또한, 단사정계상의 비율을 0.2% 내지 5%의 범위로 유지하기 위해서는 종래 기술보다 적은 특정 범위에서 안정제를 포함하는 것이 바람직하다는 것도 알게 되었다.
다만, 미소 균열 강화 기구는 종래 공지된 기구이므로 여기서는 상세한 설명을 생략한다.
안정제의 양만으로는 지르코니아 소결체의 단사정계상의 비율을 잘 제어하기 어렵다.
본 발명자들은 예의 연구한 결과, 놀랍게도 지르코니아 분말에 함유된 안정제의 양을 특정 범위로 유지하고 기공 분포를 특정 범위로 유지함으로써, 지르코니아 분말을 소결하여 얻어지는 지르코니아 소결체의 결정상에 포함되는 단사정계상을 0.2% 이상 5% 이하로 용이하게 유지할 수 있다.
2. 문제에 대한 해결책
일반적으로 안정제의 양이 적을수록 지르코니아 소결체에서 단사정상의 비율이 높아지는 것으로 알려져 있다. 그 중 단사정계의 비율이 높다는 것은 정방정계에서 단사정계로의 전이가 많다는 것을 의미한다. 또한, 정방정상에서 단사정상으로의 천이에 따라 부피가 변화하면 지르코니아 소결체에 크랙이 발생한다. 따라서 종래 기술에서는 안정화제의 양에 대하여 예를 들어 y2o3를 사용하는 경우 안정화제의 함량은 약 3.0 mol%이다. 이와 같이, 종래 기술에서는 미세균열을 이용한 강화 메커니즘이 연구되지 않은 경우에는 일반적으로 안정제를 비교적 다량(약 3.0 mol% 포함) 포함한다.
한편, 본 발명자들은 놀랍게도 지르코니아 소결체의 결정상에 포함된 단사정계상의 비율을 {{0}}.2% 내지 5%로 설정함으로써 , 얻어진 지르코니아 소결체는 균열이 발생하기 쉽지 않고, 미세균열이 형성되기 쉬워 미세균열 강화 기구를 통해 인성을 향상시킬 수 있다. 또한, 단사정계상의 비율을 0.2% 내지 5%의 범위로 유지하기 위해서는 종래 기술보다 적은 특정 범위에서 안정제를 포함하는 것이 바람직하다는 것도 알게 되었다.
다만, 미소 균열 강화 기구는 종래 공지된 기구이므로 여기서는 상세한 설명을 생략한다.
안정제의 양만으로는 지르코니아 소결체의 단사정계상의 비율을 잘 제어하기 어렵다.
본 발명자들은 예의 연구한 결과, 놀랍게도 지르코니아 분말에 함유된 안정제의 양을 특정 범위로 유지하고 기공 분포를 특정 범위로 유지함으로써, 지르코니아 분말을 소결하여 얻어지는 지르코니아 소결체의 결정상에 포함되는 단사정계상을 0.2% 이상 5% 이하로 용이하게 유지할 수 있다.
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