텅스텐 카바이드 밸브 헤드 PM 소결 부품

제품 소개

텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소로 구성된 화합물로 다이아몬드와 비슷한 경도를 가집니다. 텅스텐 카바이드는 높은 인성과 경도를 지닌 "더블 하이" 초경합금 재료입니다. 핵심 기술은 원료 분말 준비 및 합금 소결입니다. 텅스텐 카바이드의 소결 공정은 매우 중요하며 제어가 잘되지 않으면 텅스텐 카바이드 소결 후 기공이 생기기 쉽습니다.

텅스텐 카바이드 분말과 텅스텐 분말을 일정 비율에 따라 혼합하여 혼합물을 만들고 연탄 및 소결한 다음 기계적으로 분쇄/체질하고 분류하여 다양한 사양의 소결된 텅스텐 카바이드 분말이 됩니다. 텅스텐 카바이드 밸브 헤드 PM 소결 부품 분말 야금의 생산 공정: 분말 준비 → 분말 혼합 → 블랭크 프레싱 또는 성형 → 소결 → 후처리. 소결 공정은 크게 성형제 제거 및 예비 소결 단계, 고상 소결 단계, 액상 소결 단계, 냉각 소결 단계의 4단계를 거칩니다.

각 단계는 원하는 미세 구조와 화학 조성을 얻기 위해 신중하게 제어되어야 합니다. 가장 중요한 질문인 텅스텐 카바이드를 소결한 후 기공이 나타나는 이유는 무엇입니까? 우선 소결 온도가 매우 중요합니다. 가열 프로그램이 너무 빠르거나 소결 온도가 너무 높으면 불균일한 입자 성장과 움직임이 발생하여 기공이 생깁니다. 반면 바인더를 사용하는 경우 소결하기 전에 바인더를 제거해야 합니다. 이 단계가 제대로 수행되지 않으면 고온의 소결 과정에서 바인더가 휘발되어 기공이 생깁니다.

일반적인 소결 공정에는 두 가지 기본 방법이 있습니다. 하나는 수소 소결입니다. 즉, 수소 및 상압에서 상 반응 역학을 통해 부품의 조성을 제어하고 다른 하나는 진공 환경을 사용하거나 환경 가스를 줄이는 진공 소결입니다. 압력, 반응 속도를 늦추어 초경합금 조성을 제어합니다.

금속 사출 성형 공정

감지 시스템