광산 기계 PM 소결 부품
소결 과정에서 분말 본체는 물 또는 유기물의 증발 또는 휘발, 흡착 가스 제거, 응력 제거, 분말 입자 표면의 산화물 감소와 같은 일련의 물리적 및 화학적 변화를 겪습니다. , 입자 사이의 물질 이동, 재결정화, 결정립 성장 등으로 인해 입자 사이의 결정 접촉면이 증가하여 기공이 줄어들거나 사라집니다.
제품 소개
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광산 기계 PM 소결 부품 |
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안건 |
재료 |
생산 과정 |
소결 온도 |
곰팡이 |
관습 |
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광산 기계 분말 야금 |
카바이드 |
분말 야금 압착 |
1380도 |
맞춤형 |
예 |
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사용 가능한 재료 |
저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713) |
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부드러움 |
치수 정확도 |
제품 밀도 |
외관 처리 |
적당한 무게 |
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거칠기 1-5μm |
(±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트) |
7.3-7.6g/CM³ |
고객 요구 사항에 따라 |
0.03g-400g) |
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소결 공정
• 소결 메커니즘
소결 과정에서 분말 본체는 물 또는 유기물의 증발 또는 휘발, 흡착 가스 제거, 응력 제거, 분말 입자 표면의 산화물 감소와 같은 일련의 물리적 및 화학적 변화를 겪습니다. , 입자 사이의 물질 이동, 재결정화, 결정립 성장 등으로 인해 입자 사이의 결정 접촉면이 증가하여 기공이 줄어들거나 사라집니다. 액상이 나타나면 고상의 용해 및 침전도 발생합니다. 이러한 프로세스는 서로 간에 명확한 경계가 없지만 서로 중첩되고 영향을 미칩니다. 다른 소결 공정 조건과 결합하여 전체 소결 공정의 반응이 복잡합니다. 1942년 독일의 GFHüttig는 물리적 및 화학적 연구 방법을 사용하여 소결체의 기전력, 용해도, 밀도, 미세 구조 및 기계적 특성에 대한 소결 온도의 영향을 측정했으며 소결이 매우 복잡한 공정임을 발견했습니다. 1949년 미국의 GC Kuczynski는 금속 볼과 금속판의 소결을 연구하고 소결 중 재료 이동이 주로 확산의 형태라고 믿었습니다(금속에서의 확산 참조). 그들의 작업은 소결 이론 연구를 새로운 단계로 끌어올렸습니다. 후기 연구 작업의 대부분은 소결 중 재료 이동 메커니즘을 중심으로 이루어졌습니다.
소결 중 재료 이동은 일반적으로 점성 또는 소성 유동, 증발 및 응축, 체적 확산, 입계 확산 및 표면 확산의 다섯 가지 메커니즘을 갖는 것으로 간주됩니다. 서로 접촉하는 두 개의 구형 입자가 소결될 때 접촉 목 반경 x의 증가와 소결 시간 t는 다음과 같은 관계를 가질 수 있습니다.
• 소결 공정
소결은 소결체의 산화 또는 역화학 반응을 피하기 위해 보호 분위기가 있는 소결로에서 수행되어야 합니다. 소결로는 여러 종류가 있으며 천연 가스, 석탄 가스, 석유, 전기 등을 열원으로 사용할 수 있습니다. 전기 가열로는 경제적이고 편리하며 조정 및 제어가 쉽습니다. 일반적으로 사용되는 보호 대기에는 진공, 아르곤, 헬륨, 질소 및 이산화탄소와 같은 불활성 가스와 수소, 분해된 암모니아, 일산화탄소 및 변환된 천연 가스와 같은 환원 가스가 포함됩니다.
광산 기계 PM 소결 부품의 성능과 크기 및 형상 정확도를 더욱 향상시키기 위해 성형, 마무리, 압착, 오일 침지, 가공 및 열처리와 같은 후속 공정이 종종 수행됩니다.
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