3D 프린터 노즐 PM 소결 부품
초경합금은 분말 야금술에 의해 내화성 금속과 바인더 금속의 하나 이상의 탄화물로 만들어진 금속 재료입니다. 초경합금 소결 성형은 분말을 빌렛으로 압축한 다음 소결로에서 일정 온도(소결 온도)로 가열하고, 일정 시간(유지 시간) 동안 유지한 다음 냉각하여 필요한 특성을 가진 초경합금 재료를 얻습니다.
제품 소개
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3D 프린터 노즐 PM 소결 부품 |
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안건 |
재료 |
생산 과정 |
소결 온도 |
곰팡이 |
관습 |
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3D 프린터 노즐 분말 야금 |
카바이드 |
분말 야금 압착 |
1380도 |
맞춤형 |
예 |
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화학적 구성 요소 |
C:0.42-0.50; Cr: 0.25 이하; 미네소타: 0.50-0.80; Ni: 0.25 이하; P: 0.035 이하; S: 0.035 이하; 시: 0.17-0.37 |
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사용 가능한 재료 |
저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713) |
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부드러움 |
치수 정확도 |
제품 밀도 |
외관 처리 |
적당한 무게 |
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거칠기 1-5μm |
(±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트) |
7.3-7.6g/CM³ |
고객 요구 사항에 따라 |
0.03g-400g) |
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부품 소결 원리
초경합금은 분말 야금에 의해 하나 이상의 내화 금속 및 바인더 금속의 탄화물로 만들어진 금속 재료입니다.
초경합금 소결성형은 분말을 빌릿에 압입한 후 소결로에서 일정온도(소결온도)로 가열하여 일정시간(보유시간) 유지한 후 냉각시켜 초경합금을 얻는 것이다. 필요한 특성을 가진 카바이드 재료.
초경합금을 제조할 때 선택된 원료 분말의 입자 크기는 1~2 미크론 사이이며 순도가 매우 높습니다. 원료를 규정된 조성비에 따라 배합하고, 알코올 등의 매체를 첨가하여 습식 볼밀에서 습식분쇄하여 완전히 혼합 분쇄한 후, 건조 및 체질, 왁스 또는 아교 및 기타 성형제를 첨가한 후 건조 믹스를 걸러냅니다. 그런 다음 혼합물을 과립화하고 압착하고 결합 금속의 녹는점(1300-1500도)에 가깝게 가열하면 경화된 상과 결합 금속이 공융 합금을 형성합니다. 냉각 후 경화된 상은 결합 금속으로 구성된 그리드에 분포되며 서로 긴밀하게 연결되어 견고한 전체를 형성합니다. 초경합금의 경도는 경화상 함량과 입자 크기에 따라 달라집니다. 즉, 경화상 함량이 높고 입자 크기가 미세할수록 경도가 커집니다. 초경합금의 인성은 바인더 금속에 의해 결정되며, 바인더 금속 함량이 높을수록 굽힘 강도가 커집니다.
초경합금 소결 공정의 4가지 기본 단계
1) 성형제 제거 및 예비소결 단계에서 소결체는 이 단계에서 다음과 같은 변화를 겪는다.
성형제의 제거 소결 초기에 온도가 상승함에 따라 성형제가 서서히 분해되거나 기화되어 소결체가 배제된다. 유형, 수량 및 소결 공정은 다양합니다. 분말 표면의 산화물이 감소됩니다. 소결 온도에서 수소는 코발트와 텅스텐의 산화물을 환원시킬 수 있습니다. 포밍제를 제거하고 진공에서 소결하면 탄소-산소 반응이 강하지 않다. 분말 입자 사이의 접촉 응력이 점차 제거되고 결합된 금속 분말이 회복 및 재결정화되기 시작하고 표면 확산이 발생하기 시작하며 압축 강도가 증가합니다.
2) 고상 소결 단계(800도 --공융 온도)
액상이 나타나기 전의 온도에서는 이전 단계에서 발생한 공정을 계속하는 것 외에도 고상 반응 및 확산이 심화되고 소성 흐름이 향상되며 소결체는 크게 수축됩니다.
3) 액상 소결 단계(공융 온도 - 소결 온도)
소결체에 액상이 나타나면 수축이 빠르게 완료된 후 결정화 변형되어 합금의 기본 구조와 구조를 형성합니다.
4) 냉각 단계(소결 온도 - 실온)
이 단계에서 3D 프린터 노즐 PM 소결 부품의 구조 및 상 구성은 냉각 조건에 따라 변경됩니다. 이 기능은 물리적 및 기계적 특성을 개선하기 위해 초경합금을 열처리하는 데 사용할 수 있습니다.
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