A96061 금속 분말 사출 성형 부품

제품 설명

A96061 금속 분말 사출 성형 부품 연구

6061 알루미늄합금을 진공확산용접으로 용접하고 용접이음부의 인장강도를 만능시험기로 시험하고 용접이음부의 미세조직을 광학현미경으로 분석하였다. 용접 온도 530도, 유지 시간 7시간, 용접 압력 3.5MPa 조건에서 확산 용접 조인트의 인장 강도는 최대값 137.3MPa에 도달합니다. 수압 테스트에서 누수가 없으며 알루미늄 합금의 변형이 0.5% 이하입니다. 6061 알루미늄 합금 수냉판의 안정적인 용접은 진공 확산 용접 공정으로 실현됩니다. Liu Xiaochen은 새로운 소결 확산 용접 기술을 제안하고 기존 분말 소결, 확산 용접 및 기타 밀봉 연결 기술과의 차이점 및 연결을 비교 분석했습니다. M. Elsad et al. 알루미늄/구리 확산 용접 조인트의 미세 구조 및 기계적 특성에 대한 용접 압력의 영향을 연구했습니다. 맥동 압력은 금속 결합 표면의 산화물 층을 파괴하여 확산 결합 공정을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 용접 압력을 높이면 반응층에 영향을 미칩니다. 접착 압력(용접 압력), 온도(600도) 및 유지 시간(60분)을 제어하여 Al-Cu 조인트의 원자 확산 및 기계적 특성을 개선하는 것이 목적인 더 많은 압출 변형(압출 효과)을 생성합니다. 결합 압력은 5 ~ 12.5MPa 사이에서 변하는 반면 변경되지 않은 상태를 유지합니다. 조인트의 야금학적 및 기계적 특성은 M. Elsad에 의해 연구되었습니다. 결과는 5-12.5 MPa의 압력 범위에서 조인트에서 산화물이 없는 결합 계면이 형성되었음을 보여주었습니다. 결합 압력(5-12.5 MPa)의 증가는 Al/Cu 사이의 결합 강도(78.39-108.47 MPa)와 확산 깊이(11.32-20.87 m)를 증가시킵니다. 인터페이스.

레이더 안테나 구성 요소의 수율을 향상시키기 위해 Li Wendong[25]은 3A21 알루미늄 합금 다층 구조에 대한 용접 실험을 수행하기 위해 브레이징 및 브레이징-확산 용접 복합 연결 방법을 사용했습니다. 관절의 형태와 구성은 주사전자현미경, 에너지 스펙트럼 및 X선 회절로 분석하였다. 결과는 브레이징과 비교하여 브레이징 확산 용접 복합 방법으로 얻은 조인트의 품질이 더 우수하고 조인트 용접의 미세 구조는 주로 허니컴 Al 매트릭스, 대량 Al-Si 상 및 기본 Si 등을 포함한다는 것을 보여줍니다. Si 사이 , Mg, Mn 원소가 완전히 균일하게 확산되었습니다. 접합부 전단 시험 및 파괴 분석을 통해 결과는 특정 범위 내에서 확산 시간과 압력이 증가함에 따라 접합부 전단 강도가 증가하고 최고 전단 강도는 81 MPa에 도달한다는 것을 보여줍니다. 절리부의 파단면의 표면형태는 취성파괴이며, 파단면에 강무늬의 형태로 비교적 편평한 벽개면이 많고 파단면에 약간의 딤플이 있다. 브레이징-확산 용접 방법으로 얻은 용접물의 변형은 변형 요구 사항을 충족하는 0.02 mm 미만입니다. Huang Bensheng은 발포 알루미늄이 구조적 특성과 기능적 특성을 모두 가지고 있다고 논의했습니다. 발포 알루미늄의 다양한 특성을 최대한 활용하기 위해 조밀한 금속과 결합하여 포괄적인 기계적 특성을 개선하고 비용을 절감하는 샌드위치 구조를 얻는 경우가 많습니다. 샌드위치 구조는 많은 연결 방법이 있으며 용접이 가장 확실한 연결 방법입니다. 먼저 알루미늄폼의 성능특성과 용접난이도를 소개하고 기존의 아크용접, 레이저용접, 브레이징, 확산용접, 마찰교반용접, 플라즈마용접, 초음파용접 등의 용접방법을 정리한 후 각각의 한계점을 정리하였다. 프로세스가 분석됩니다. 마지막으로 발포 알루미늄 커넥터 용접 공정의 발전 방향을 분석하였다.

금속 사출 성형 공정

감지 시스템