티타늄 분말 금속 사출 성형 머리 깎기 가위 MIM 부품

또한 티타늄 합금은 열전도율이 낮고 가공 경화가 심하며 절삭 공구와의 친화력이 높고 소성 변형이 작은 특성을 가지고 있습니다. 스테인레스 스틸은 고온 강도와 고온 경도가 높고 절삭력이 크며 칩이 부서지기 쉽지 않고 절삭 공구와 결합하기 쉽고 열전도율이 낮습니다. 가공된 소재의 절단 성능이 좋지 않기 때문에 블랭크는 일반적으로 바 소재입니다.-이는 많은 금속을 제거해야 함을 의미합니다.

금속 사출 성형은 이러한 상황을 완전히 바꿔 놓았습니다. 티타늄 피드는 티타늄 분말을 바인더와 혼합하여 만들어집니다. MIM(Metal Injection Molding)은 금속 사출 성형의 약자입니다. 금속분말과 그 바인더를 혼합한 가소화된 혼합물을 모형에 주입하는 성형방법입니다. 선택한 분말을 바인더와 먼저 혼합한 후, 혼합물을 과립화하여 원하는 형태로 주입하는 것입니다.

금속 사출 성형(MIM) 생산 공정 및 응용 개요

MIM 제조 공정에는 일반적으로 혼합 및 과립화, 사출 성형, 탈지, 소결 및 2차 처리가 포함됩니다.

Mim 프로세스의 주요 기술적 특징:

1. 다양한 분말 재료를 형성하는 데 적합하며 제품 적용 범위가 매우 넓습니다.

2. 높은 원료 활용률, 높은 수준의 생산 자동화, 지속적인 대량 생산에 적합합니다.

3. 복잡한 기하학적 모양(0.03g~200g)의 작은 부품을 직접 형성할 수 있습니다.

4. 높은 부품 크기 정확도(±0.1%0.5%), 우수한 표면 마감(거칠기 1~5μm);

5. 높은 제품 상대 밀도(95~100%), 균일한 구성, 우수한 성능;

MIM 공정은 사출 성형 설계의 유연성과 정밀 금속의 높은 강도 및 무결성을 결합하여{0}}매우 복잡한 기하학적 부품을 위한 저렴한 솔루션을 구현합니다. MIM 공정은 부품 생산을 위한 고유한 4가지 가공 단계(혼합, 성형, 탈지, 소결)로 구분되며, 제품 특성에 따라 표면 처리 필요 여부가 결정됩니다.

친황다오 중웨이정밀기계유한회사는 MIM 공정에서 티타늄 합금 재료를 적용하기 위한 관련 기술 보유량과 축적물을 보유하고 있지만 구체적인 적용 분야는 여전히 고객 요구에 따라 다릅니다.

Zhongwei Precision Company는 주로 스마트폰, 웨어러블 기기, 노트북 및 태블릿과 같은 가전제품 분야는 물론 자동차 분야에 높은 복잡성, 높은 정밀도, 높은 강도 및 아름다운 외관을 갖춘 맞춤형 MIM 핵심 부품을 대량으로 제공합니다. 제품은 휴대폰 카드 트레이, 카메라 장식 링, 버튼, 웨어러블 기기 케이스, 시계 버클, 노트북 냉각팬, 자동차 부품 등 다양한 하위 카테고리를 포괄합니다.