프린터 금속 사출 성형 MIM 부품

소량-사출 성형과 비교 전통적인 사출 성형

사출 성형은 플라스틱 제조 산업에서 사용되는 주요 공정입니다. 이 공정은 비용 효율적이고-반복성이 높으며 고품질-부품을 대량으로 생산할 수 있어 공차가 엄격한 동일 부품을 대량 생산하는 데 널리 사용됩니다.

사출 성형은 고온과 압력을 사용하여 용융된 재료를 금형에 주입하는 빠르고 고강도의 공정입니다.{0}} 용융 재료의 선택은 제조 프로젝트의 범위에 따라 다릅니다. 가장 널리 사용되는 재료는 ABS, PS, PE, PC, 폴리프로필렌, 폴리우레탄 등 다양한 열가소성 수지입니다. 또한 금속 및 세라믹도 사출 성형에 사용할 수 있습니다. 금형에는 주입된 용융 재료를 담을 수 있는 캐비티가 포함되어 있으며 캐비티 설계는 부품의 최종 특성을 밀접하게 반영할 수 있습니다.

금형은 일반적으로 CNC 가공 기술이나 스파크 가공 기술(EDM)을 사용하여 금속으로 만들어집니다. 이러한 고가-산업 방식에는 전문 장비, 고급-소프트웨어 및 고도로 훈련된 인력이 필요합니다. 금형을 제작하는 데는 일반적으로 4~8주가 소요되며, 비용은 부품의 모양과 복잡성에 따라 미화 2,000달러에서 100,000달러 이상에 이릅니다. 소량-부품의 경우 일반적인 금형 제작 금속 및 제조 방법을 사용하여 금형을 만드는 데 필요한 비용, 시간, 전문 장비 및 숙련된 인력으로 인해 이 규모의 사출 성형이 크게 제한되는 경우가 많습니다. 그러나 금형을 사용하는 것에 대한 대안이 있습니다. 내부 3D 프린팅을 사용하여 프로토타입 제작 및 소량 생산을 위한 사출 성형 금형을 제작하는 데 -금형 금형에 비해 비용과 시간을 크게 줄이는 동시에 반복 가능한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.-

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.는 1997년에 설립되었으며 금속 분말 사출 성형(MIM) 제품, 정밀 주조 제품 및 정밀 단조 제품에 중점을 둔 제조업체이자 기술 솔루션 제공업체입니다. 강력한 R&D 팀과 기술력을 바탕으로 고객에게 빠르고 효과적인 솔루션과 안정적인 제품 공급을 제공합니다.

회사는 창립 이래 항상 고객 -지향, 품질-우선, 독립적인 혁신 및 지속적인 개선이라는 원칙을 고수해 왔습니다. 기술-우선 개발 정책.

회사의 주요 사업은 금속 제품 구조 부품의 R&D, 설계, 생산 및 판매입니다. 이 제품은 가전제품, 의료기기, 자동차 등 주요 응용 분야에 널리 사용될 수 있습니다. 제품 R&D, 금형 개발, 공정 설계, 제품 제조, 품질 관리 등에 대한 장점과 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

회사는 안정적인 핵심 팀, 강력한 기술 팀을 보유하고 있으며 업계에서 MIM 제품의 핵심 경쟁력을 형성하고 국제 고객을 위한 MIM 제품의 전략적 파트너가 되기 위해 첨단 장비를 도입했습니다.