스트랩 그레인 티타늄 합금 왁스 주조
시계줄의 구성 요소인 시계줄 입자의 제조 공정은 시계줄의 품질, 외관, 성능에 영향을 미칩니다. 티타늄 합금은 저밀도, 고강도, 내식성, 우수한 생체 적합성 등의 장점을 갖고 있어 시계줄 입자 제조에 매우 적합합니다.
시계줄의 구성 요소인 시계줄 입자의 제조 공정은 시계줄의 품질, 외관, 성능에 영향을 미칩니다. 티타늄 합금은 저밀도, 고강도, 내식성, 우수한 생체 적합성 등의 장점을 갖고 있어 시계줄 입자 제조에 매우 적합합니다. 로스트왁스주조(Lost Wax Casting)는 복잡한 형상과 고정밀도의 부품을 생산할 수 있는 정밀주조 공법입니다. 이는 시계줄과 같이 디자인이 훌륭하고 치수 정확도가 높은 제품에 이상적인 제조 공정입니다.
재료 특성의 장점
경량
티타늄 합금의 밀도는 약 4.5g/cm 3로 기존 스테인리스강(밀도 약 7.93g/cm 3)보다 훨씬 가볍습니다. 티타늄 합금을 사용하여 시계줄을 제작하면 착용자가 더욱 편안함을 느낄 수 있고 손목에 가해지는 부담을 줄일 수 있습니다. 특히 장시간 시계를 착용하는 사람들에게 적합합니다.
고강도
티타늄 합금은 강도가 높으며 인장 강도는 최대 400-1400MPa입니다. 이를 통해 시계줄 입자는 일상적인 사용 시 당기거나 충돌하는 등 특정 외부 힘을 견딜 수 있어 변형이나 손상이 덜 발생하고 시계줄의 내구성과 사용 수명이 보장됩니다.
강한 내식성
티타늄 합금의 표면은 치밀한 산화막을 형성하여 내식성이 우수합니다. 땀, 화장품, 물 등의 물질에 노출되어도 쉽게 부식되거나 녹슬지 않아 시계줄 입자의 외관과 안정적인 성능을 유지합니다.
좋은 생체 적합성
티타늄 합금은 무독성이며 인체에 자극을 주지 않으며 알레르기 반응을 일으키지 않습니다.- 민감한 피부를 가진 사람들의 경우 티타늄 합금 시계줄이 달린 시계를 착용하는 것이 더 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
왁스 손실 주조 공정의 장점
높은 정밀도
로스트 왁스 주조는 높은 치수 정확도와 우수한 표면 평활도를 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다. 시계줄과 같이 복잡한 모양과 복잡한 패턴을 가진 제품의 경우 금형의 세부 사항을 정확하게 복제하여 제품 일관성과 품질 안정성을 보장할 수 있습니다. 일반적으로 로스트 왁스 주조의 치수 정확도는 ± 0.05mm 이내로 제어할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra1.6-3.2μm에 도달할 수 있습니다.
복잡한 형상 제작 가능
시계줄 입자의 디자인은 다양하며 다양한 곡선, 구멍, 돌출부 및 기타 복잡한 모양을 포함할 수 있습니다. 로스트 왁스 주조는 부품의 모양에 의해 제한되지 않으며 다양한 스타일의 시계줄 디자인 요구 사항을 충족하기 위해 복잡한 기하학적 모양을 생성할 수 있습니다.
높은 자재 활용률
왁스 손실 주조 공정에서 티타늄 합금 재료를 최대한 활용할 수 있습니다. 스프루 및 라이저 시스템을 합리적으로 설계함으로써 재료 낭비가 줄어들고 생산 비용이 낮아졌습니다.
시계줄 티타늄 합금 입자의 왁스 손실 주조 공정 흐름
1. 금형 설계 및 제조: 시계줄 입자의 설계 도면을 기반으로 CAD/CAM 기술을 사용하여 금형을 설계합니다. 그런 다음 기계 가공, 방전 가공 및 기타 방법을 사용하여 금형을 제조하여 금형의 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.
2. 왁스 몰드 주입 : 왁스 재료를 용융 상태로 가열하고, 사출기를 통해 왁스 재료를 몰드에 주입하고 식힌 다음 왁스 몰드를 제거합니다. 왁스 패턴의 크기와 모양은 시계줄 결의 디자인 요구 사항과 일치해야 하며 표면은 매끄럽고 결함이 없어야 합니다.
3. 왁스 패턴 조합: 스프루 및 라이저 시스템을 설치하는 동안 용접 또는 접착을 통해 개별 왁스 패턴을 왁스 패턴으로 결합합니다. 왁스 주형의 설계에서는 주물의 품질을 보장하기 위해 용융 금속의 흐름과 충전을 고려해야 합니다.
1. 코팅 표면층: 왁스 몰드 어셈블리를 특별히 고안된 코팅에 담그면 왁스 몰드의 표면에 코팅 층이 고르게 코팅됩니다. 코팅은 일반적으로 내화성 물질(예: 지르콘 모래, 강옥 모래 등)과 결합제(예: 물유리, 실리카졸 등)로 구성됩니다. 코팅 후, 왁스 몰드 표면에 고운 모래를 뿌린 후 건조시켜주세요.
2. 뒷면 코팅 및 걸기: 표면층 코팅 및 걸기 작업을 반복하고 뒷면 페인트와 모래를 여러 겹 도포하여 껍질의 강도와 두께를 높입니다. 백킹 코팅의 입자 크기를 점진적으로 증가시켜 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 탈랍: 껍질을 증기 탈랍 주전자나 뜨거운 물에 넣어 왁스 주형을 녹이고 껍질 밖으로 흘러나와 구멍을 형성합니다. 탈랍 과정은 쉘 내부에 잔여 왁스가 없도록 철저해야 합니다.
4. 로스팅: 탈랍된 쉘을 로스팅로에 넣어 고온- 로스팅하여 쉘의 수분, 유기물, 불순물을 제거하여 강도와 내화성을 향상시킵니다. 소성 온도는 일반적으로 900-1100도 사이이며 소성 시간은 껍질의 크기와 두께에 따라 다릅니다.
1. 티타늄 합금 용해: 티타늄 합금 원료를 진공 유도로 또는 비소모성 전극 아크로에 넣어 용해합니다. 용해 과정에서 용광로 내부의 진공도, 온도 및 용해 시간을 엄격하게 제어하여 티타늄 합금의 화학적 조성과 품질이 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
2. 붓기: 녹은 티타늄 합금 액체를 특정 온도와 압력에서 금형 쉘에 붓습니다. 주입 과정은 빠르고 매끄러워야 하며, 용탕이 튀거나 산화되는 것을 방지해야 합니다. 동시에 주물의 품질을 보장하기 위해 붓는 속도와 붓는 양을 제어해야 합니다.
1. 모래 청소: 부어진 주물을 실온으로 냉각시켜 주형 껍질과 모래 입자를 제거합니다. 모래 청소에는 기계적 모래 청소, 화학적 모래 청소 및 기타 방법을 사용할 수 있습니다.
2. 스프루 및 라이저 절단: 절단 장비를 사용하여 주물의 스프루와 라이저를 잘라낸 다음 연마하고 다듬어 주물의 표면을 평평하고 매끄럽게 만듭니다.
3. 열처리 : 티타늄 합금의 조성 및 성능 요구 사항에 따라 주물은 어닐링, 담금질, 시효 등과 같은 열처리를 거쳐 주물의 강도, 경도 및 인성을 향상시킵니다.
4. 표면 처리 : 주물의 외관 품질과 내식성을 향상시키기 위해 연마, 샌드 블라스팅, 전기 도금, 양극 산화 처리 등과 같은 주물의 표면 처리를 수행합니다.
시계줄 티타늄 합금 입자의 왁스 손실 주조 품질 관리
1. 티타늄 합금 원료: 신뢰할 수 있는 티타늄 합금 원료를 선택하고 원료의 화학 성분, 순도, 입자 크기 등을 엄격하게 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2. 왁스 및 코팅: 왁스의 융점, 경도, 수축률 및 기타 특성은 공정 요구 사항을 충족해야 하며 코팅의 내화성, 결합 강도, 통기성 및 기타 지표는 쉘 생산 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 왁스 몰드 생산 : 왁스 몰드의 치수 정확도, 표면 품질 및 조립 정확도를 제어하여 변형, 균열 및 기포와 같은 결함을 방지합니다.
2. 쉘 생산: 쉘의 코팅 공정, 건조 시간, 베이킹 온도 및 시간 매개변수를 엄격하게 제어하여 강도, 통기성 및 치수 정확성을 보장합니다.
3. 제련 및 주입: 제련 공정 중 온도, 진공도, 화학 성분 등의 매개변수를 모니터링하고, 주입 온도, 속도, 압력을 제어하고, 주조품의 기공률, 슬래그 혼입, 수축 등의 결함을 방지합니다.
1. 치수 검사: 측정 도구(예: 캘리퍼, 마이크로미터, 좌표 측정 장비 등)를 사용하여 주물의 치수를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2. 외관검사 : 육안검사 또는 현미경 관찰로 주물 표면의 균열, 모래구멍, 기공, 산화물 스케일 등의 결함을 확인한다.
3. 성능 테스트: 주물에 대한 기계적 특성 테스트(예: 인장 테스트, 경도 테스트 등) 및 금속 조직 분석을 수행하여 성능과 품질을 평가합니다.
시계줄 티타늄 합금 입자의 왁스 손실 주조 개발 동향
프로세스 최적화
주조품의 품질과 생산 효율성을 향상시키기 위해 손실된 왁스 주조 공정을 지속적으로 개선합니다. 예를 들어, 고급 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 사용하여 주조 공정을 시뮬레이션하고 최적화하여 시험 금형 수와 생산 비용을 줄입니다. 쉘의 성능과 품질을 향상시키기 위해 새로운 코팅과 접착제를 개발하십시오.
소재 혁신
티타늄 합금의 성능과 품질을 더욱 향상시키기 위해 새로운 티타늄 합금 재료를 연구하고 개발합니다. 예를 들어 다양한 환경에서 시계줄의 사용 요구 사항을 충족하기 위해 고강도, 고인성 및 내부식성-티타늄 합금 소재를 개발합니다. 티타늄 합금과 세라믹, 원석 및 기타 재료의 결합과 같은 다른 재료와 티타늄 합금의 복합 응용을 탐색하여 시계 줄의 미학과 기능성을 향상시킵니다.
자동화된 생산
시계줄 티타늄 합금 입자의 왁스 프리 캐스팅 자동화 생산을 실현하고 생산 효율성과 품질 안정성을 향상시킵니다. 예를 들어, 왁스 몰드 생산, 쉘 코팅, 붓기 및 기타 작업에 로봇을 사용하면 수동 개입, 노동 강도 및 인적 요소가 제품 품질에 미치는 영향이 줄어듭니다.
녹색 제조
환경 보호와 지속 가능한 발전에 관심을 갖고 녹색 제조 기술을 장려합니다. 예를 들어, 주조 공정 중 오염 물질 배출을 줄이기 위해 환경 친화적인 코팅과 바인더를 사용합니다. 주조 폐기물을 재활용 및 재사용하여 자원 활용 효율성을 향상시킵니다.
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