우량계 센서 티타늄 합금 분실-왁스 주조

로스트-웨이퍼 주조는 치수 정확도가 매우 높은 주조물을 생산할 수 있습니다. 측우량계는 정밀한 내부 구조를 갖고 있어 부품의 치수 정확도가 엄격하게 요구됩니다. 로스트-웨이퍼 주조 공정을 통해 주조 치수를 정밀하게 제어할 수 있어 우량계의 다른 구성 요소와 완벽하게 맞도록 보장하고 전반적인 조립 정확도와 센서 성능을 향상시킵니다.

이 공정을 통해 복잡한 모양의 주물을 생산할 수 있습니다. 측우기 설계에는 빗물의 흐름을 안내하는 고유한 흐름 채널 설계와 같은 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 특별한 모양과 구조가 필요할 수 있습니다. 로스트-웨이퍼 주조는 복잡한 기계 가공 없이 이러한 복잡한 형상을 쉽게 제조할 수 있습니다.

로스트{0}}웨이퍼 주조는 표면 마감이 높은 주조를 생산하여 표면 결함과 거칠기를 줄입니다. 이는 주물의 외관 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 우량계의 성능에도 긍정적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 매끄러운 표면은 주조 표면의 빗물 부착과 잔류물을 줄여 강우량 측정의 정확성을 향상시킵니다.

로스트왁스 주조 공정에서는 재료 활용률이 상대적으로 높습니다. 합리적인 금형 설계 및 주조 기술을 통해 재료 낭비를 최소화하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

구입한 티타늄 합금 원자재에 대해 화학 성분 분석, 기계적 특성 테스트 등 엄격한 검사를 실시하여 원자재가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 자격을 갖춘 원료만 생산에 사용되어 소스로부터 주조 품질을 보장합니다.

손실된 왁스 주조 공정의 각 단계에서 실시간-모니터링이 구현됩니다.- 여기에는 금형의 제조 정밀도, 왁스 모델의 품질, 용융 공정 중 온도 및 구성 제어가 포함됩니다. 첨단 테스트 장비와 기술을 사용하여 생산 중 발생하는 문제를 신속하게 파악하고 해결하여 주조 품질의 안정성을 보장합니다.

레인 센서의 완성된 티타늄 합금 유실{0}}왁스 주조물에 대한 종합 검사가 수행됩니다. 여기에는 치수 정확도 검사, 표면 품질 검사, 내부 결함 검사가 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 검사 방법에는 좌표 측정기(CMM) 측정 및 내부 결함에 대한 탐상기 검사가 포함됩니다. 엄격한 검사를 통과한 주물만이 다음 공정으로 진행되거나 납품되어 사용 가능합니다.