
트럭용 분실된 왁스 투자 주조 부품
트럭용 로스트 왁스 인베스트먼트 주조 부품은 자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 고품질 부품입니다. 이 주조 방법에는 부품의 왁스 모델에서 주형을 만드는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 왁스를 녹이고 녹은 금속을 주형에 붓습니다. 금속이 굳고 금형이 제거되면서 매우 상세하고 정밀한 부품이 드러납니다. 트럭 로스트 왁스 매몰 주조 부품을 사용하면 많은 이점이 있습니다.
제품소개
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트럭용 왁스 매몰 주조 부품 분실 |
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안건 |
재료 |
생산 과정 |
소결온도 |
곰팡이 |
관습 |
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트럭 |
투자 주조 |
1580도 |
맞춤형 |
예 |
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사용 가능한 재료 |
탄소강, 합금강, 알루미늄 합금, 저탄소 스테인레스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 초합금(718, 713) |
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부드러움 |
치수 정확도 |
제품 밀도 |
외관 처리 |
적절한 무게 |
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거칠기 Ra3.2-6.3μm |
CT4-ct8 |
7.8/CM3 |
고객 요구 사항에 따라 |
100g-25kg |
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트럭용 로스트 왁스 인베스트먼트 주조 부품은 자동차 산업에서 일반적으로 사용되는 고품질 부품입니다. 이 주조 방법에는 부품의 왁스 모델에서 주형을 만드는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 왁스를 녹이고 녹은 금속을 주형에 붓습니다. 금속이 굳고 금형이 제거되면서 매우 상세하고 정밀한 부품이 드러납니다. 트럭 로스트 왁스 매몰 주조 부품을 사용하면 많은 이점이 있습니다. 첫째, 매우 복잡한 부품을 높은 정밀도로 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 둘째, 매몰 주조는 대량의 부품을 신속하고 효율적이며 높은 수준의 일관성으로 생산할 수 있는 기회를 제공합니다. 이는 자동차와 같이 단시간에 대량의 부품을 생산해야 하는 산업에 적합합니다. 내구성이 높습니다. 알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강과 같은 강한 금속으로 만들어져 마모에 강합니다. 또한 이러한 소재를 사용하면 부품이 균열이나 변형 없이 높은 하중과 응력을 견딜 수 있습니다. 그 결과 자동차 및 기타 대형 차량에 사용하기에 이상적인 강력하고 안정적인 부품이 탄생했습니다.
트럭 유형
팔레트 트럭이라고도 불리는 팔레트 트럭은 주로 수동 트럭으로 분류됩니다: 하이 리프트 가위 트럭, 전자 저울 트럭, 수동 팔레트 트럭 등.
반전기 트럭 : 반전기 트럭, 반전기 팔레트 트럭 등
전전동 팔레트 트럭: 전전동 팔레트 트럭, 전전동 팔레트 트럭, 전동 팔레트 트럭 등
방폭 수동 유압 트럭: 방폭 플로어 트럭, 방폭 팔레트 트럭.
수동 팔레트 트럭과 전기 팔레트 트럭은 모두 평평한 지점 간 처리 스테이션에서 처리하는 데 사용되는 도구입니다. 작고 유연한 크기로 인해 핸드 팔레트 트럭은 거의 모든 상황에 적합합니다. 그러나 수동작업이기 때문에 2톤 정도의 무거운 물건을 운반하기 어렵기 때문에 주로 15미터 정도의 단거리 빈번한 작업, 특히 하역 작업장에서 많이 사용된다. 미래 물류에서는 수동 팔레트 트럭이 다양한 운송 링크를 연결하는 역할도 맡을 것이며, 각 컨테이너 트럭이나 트럭에는 수동 팔레트 트럭이 장착되어 있어 상하역 작업이 더욱 빠르고 편리해집니다. 사이트에 의해 제한되지 않습니다. 비행기 조종 거리가 약 30미터인 경우 전기 팔레트 트럭은 의심할 여지 없이 최선의 선택입니다. 운전 속도는 핸들의 무단계 속도 스위치로 제어되며 운전자의 보행 속도에 따라 직원의 피로를 줄입니다. 동시에 작동의 안전을 보장합니다. 주 취급 경로의 거리가 30미터 이상 ~ 약 70미터인 경우 접이식 페달을 갖춘 전동 팔레트 트럭을 사용할 수 있으며, 운전자가 서서 주행할 경우 최대 속도를 약 60%까지 높일 수 있습니다.
더욱 세부적인 차별화: 단순 트럭, 고속 리프팅 트럭, 수동 트럭, 대형 트럭, 경제적인 핸드 트럭, 아연 도금 트럭, 초저층 트럭, 스테인레스 스틸 트럭, 중량 측정 트럭, 종이 튜브 트럭, 산악 트럭, 리프팅 트럭 , 등.
무인운송차량
AGVS라고 불리는 무인유도차량 시스템은 오늘날의 유연생산시스템(FMS)과 자동화 창고 시스템에서 효과적인 물류 및 운송 수단입니다. 무인유도차량 시스템의 핵심장비는 무인유도차량(AGV)으로, 무인 산업용 운반차량으로 AGV는 금세기 1950년대부터 적용됐다. 일반적으로 배터리는 전력으로 사용되며 부하 용량은 수 킬로그램에서 수백 톤에 이르며 작업 장소는 사무실, 작업장, 항구, 부두 등이 될 수 있습니다. 최신 AGV는 컴퓨터로 제어되며 마이크로프로세서가 장착되어 있습니다. 대부분의 AGV에는 AGV의 작동 프로세스를 최적화하고, 처리 지침을 발행하고, 전송 중인 구성 요소를 추적하고, AGV 경로를 제어하는 데 사용되는 중앙 집중식 제어 및 관리 컴퓨터가 장착되어 있습니다. 무인 유도 차량의 유도 모드에는 주로 전자기 유도 유도, 레이저 유도 및 자석 자이로 스코프 유도가 포함되며 그중 레이저 유도 모드가 빠르게 발전하지만 전자기 유도 유도 및 자석 자이로 스코프 유도 모드가 큰 비율을 차지합니다. 전자기 유도 유도는 무인 유도 차량의 작동을 안내하기 위해 저주파 유도 케이블로 형성된 전자기장 및 전자기 감지 장치를 사용합니다. 기본 작동 원리는 교류가 케이블을 통해 흐를 때 케이블 주위에 생성되는 전자기장이 와이어에 가까울수록 강해지고, 거리가 멀수록 자기장의 세기가 약해진다는 것입니다. 유도코일의 전자기장은 코일의 양단에 전압을 유도하는데, 이는 자기장의 세기에 비례합니다. 케이블이 코일 중앙에 있을 때 왼쪽과 오른쪽 코일의 전압은 동일하며 방향 지시등은 0입니다. 가이드 안테나를 가이드 케이블의 어느 쪽으로 치우치면 코일 한쪽의 전압은 증가하고 반대쪽의 전압은 감소하며, 두 유도 코일 사이의 전위차가 AGV 조향을 조작하는 신호가 된다. , 조향 모터를 제어하여 AGV의 주행 방향을 수정합니다.
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