분실된-왁스 주조 이동식 Φ10 와이어 로프 헤드 어셈블리
주조 이동식 Φ10 와이어 로프 끝 피팅 어셈블리는 강철 와이어 로프의 끝을 연결하고 고정하는 데 사용되는 표준화된 구성 요소입니다. 주로 캐스트 로프 헤드, 조정 너트, 배플 플레이트, 핀 샤프트 및 해당 패스너로 구성됩니다. 직경 Φ10mm의 강철 와이어 로프에 적합합니다.
캐스트 이동식 Φ10 와이어 로프 엔드 피팅 어셈블리 소개
주조 이동식 Φ10 와이어 로프 끝 피팅 어셈블리는 강철 와이어 로프의 끝을 연결하고 고정하는 데 사용되는 표준화된 구성 요소입니다. 주로 캐스트 로프 헤드, 조정 너트, 배플 플레이트, 핀 샤프트 및 해당 패스너로 구성됩니다. 직경 Φ10mm의 강철 와이어 로프에 적합합니다. 핵심 기능은 일체형 로프 헤드 구조와 조정 가능한 너트를 통해 와이어 로프 장력을 유연하게 조정할 수 있는 "이동식" 설계입니다. 또한 고강도, 내마모성, 설치 용이성 등의 장점을 자랑하며 리프팅 기계, 엘리베이터 장비, 건설 호이스트, 광산 운송 및 안정적인 로프 끝 연결이 필요한 기타 응용 분야에 널리 사용됩니다.
구조와 기능
캐스트 로프 헤드
모래 주조 또는 정밀 주조 공정을 통해 고품질 탄소강(예: 45# 강철) 또는 합금 구조강(예: 20CrMnTi)으로 제작된 헤드에는 와이어 로프 끝을 수용할 수 있는 그릇- 모양 또는 나팔형 홈이 있으며 Babbitt 금속을 부어(또는 보조 잠금을 위한 와이어 로프 클립 사용) 고정하여 로프 끝과 로프 헤드 사이의 견고한 연결을 보장합니다. 주조 공정은 용접으로 인한 응력 집중을 방지하여 로프 헤드의 전체 기계적 특성을 균일하게 보장하며 정격 파단 인장력은 와이어 로프의 최소 파단 인장력의 90% 이상입니다.
너트 조정
이는 로프 헤드의 꼬리에 있는 외부 나사 부분과 협력합니다. 재질은 고강도 너트강(예: 35CrMo)이고{3}}표면은 열처리(경도 HB220-250)되어 내마모성과 변형 저항성을 갖습니다. 너트를 회전시키면 로프 헤드를 따라 축 방향으로 움직일 수 있으므로 동적 하중 하에서 길이 보상 요구 사항에 적합한 강철 와이어 로프의 장력을 조정할 수 있습니다.
배플 플레이트 및 핀 샤프트
배플 플레이트는 조정 너트의 축 변위를 제한하고 과도한 하중으로 인해 너트가 풀리는 것을 방지하는 데 사용되는 핀 샤프트로 로프 헤드 또는 장비 연결 끝 부분에 고정된 원형 또는 사각형 금속 플레이트입니다. 핀 샤프트는 전단 강도가 정격 하중 요구 사항을 충족하도록 열처리됩니다.- 핀축 직경과 배플판 구멍 직경을 억지끼움 방식으로 적용하여 연결 안정성을 높였습니다.
어울리는 패스너
풀림 방지 와셔와 분할 핀이{0}}포함되어 있습니다. 풀림 방지 와셔는 스프링 강으로 제작되어 탄성 변형을 통해 사전- 조임력을 발생시켜 너트가 풀리는 것을 방지합니다. 코터 핀은 핀 샤프트 끝의 구멍에 삽입되어 핀 샤프트와 배플 플레이트를 추가로 잠그므로 진동 환경에서 안전 보호에 적합합니다.
기술적인 매개변수
| 매개변수 항목 | 사양 |
| 적용 가능한 와이어 로프 직경 | Φ10mm(허용오차 ±0.1mm) |
| 로프 헤드 재질 | 45# 강철(주조 후 표준화됨) |
| 정격 사용 하중 | 10kN 이상(안전계수 5 이상) |
| 너트 나사 사양 조정 | M24×2 (가는나사, 정도 6g) |
| 조정 스트로크 | 0-50mm (로프 헤드의 축 방향을 따라) |
| 핀 축 직경 | Φ12mm (담금질 경도 HRC35-40) |
| 작동 환경 온도 | -40도 ~120도(부식성 매체 없음) |
| 표면 처리 | 아연 도금(아연층 두께 85μm 이상) 또는 흑화 처리 |
작동 원리
로프 엔드 고정
Φ10mm 강철 와이어 로프 끝의 코어를 벗겨서 주조 로프 헤드의 홈에 삽입합니다. Babbitt 금속을 붓거나 에폭시 수지로 채우면 강철 와이어 로프와 로프 헤드 사이에 견고한 금속 결합이 형성되어 균일한 하중 전달이 보장됩니다.
장력 조정
조정 너트를 회전시켜 로프 헤드의 나사산 부분을 따라 축 방향으로 이동시킵니다. 너트와 장비 연결 끝 사이의 접촉과 압축을 통해 강철 와이어 로프의 유효 작동 길이가 변경되어 장력 조정이 이루어집니다. 조정 후 너트 위치는 배플 플레이트와 핀 샤프트에 의해 고정됩니다.
부하 전송
작동 중에 스틸 와이어 로프가 받는 인장력은 로프 헤드를 통해 조정 너트로 전달된 다음 배플 플레이트와 핀 샤프트를 통해 장비 베이스로 전달됩니다. 전체 구조는 축 인장력을 로프 헤드의 전단 강도와 너트의 압축 강도로 분산시켜 명확하고 안정적인 힘 흐름 경로를 보장합니다.
설치 및 유지 관리
(1) 와이어 로프 전처리 : 로프 끝을 평평하게 자르고 버를 제거하고 로프 끝 홈 깊이에 따라 로프 직경의 1.5-2 배 길이로 외부 가닥을 벗겨 로프 코어를 유지합니다.
(2) 로프 끝 고정: 처리된 로프 끝을 캐스트 로프 끝의 홈에 삽입하여 스트랜드가 균일하게 분포되도록 합니다. Babbitt 금속(450-500도까지 가열)이 넘칠 때까지 홈에 붓습니다. 냉각 후 과잉 합금을 제거하고 매끄럽게 연마하십시오.
(3) 나사 연결: 조정 너트를 로프 끝 부분의 나사 부분에 나사로 조이고 필요한 설치 길이에 따라 위치를 조정한 다음 고정판을 삽입하고 핀을 삽입한 다음 코터 핀을 삽입하고 구부려 잠급니다.
(4) 풀림 방지 처리-: 너트와 고정판 사이에 풀림 방지 와셔를 설치합니다.- 모든 패스너가 느슨하지 않은지 확인한 후 프리{4}}장력 테스트(정격 하중의 20%로 예-부하)를 수행합니다.
(1) 정기 검사: 조정 너트의 헐거움 여부, 핀과 분할 핀의 변형 여부, 표면 아연 도금층의 부식 여부를 매월 점검합니다(부식된 면적이 10%를 초과하는 경우 녹 제거 및 방청 도료 도포- 필요).
(2) 윤활 및 유지 관리: 조정 중 마찰을 줄이기 위해 매 분기마다 나사산 부분에 리튬{1}} 기반 그리스(모델 ZL-3)를 바르십시오.
(3) 하중 모니터링: 충격 하중을 받거나 정격 하중의 1.2배를 초과하는 경우 로프 끝의 균열을 확인하기 위해 비파괴 검사(예: 자분탐상 검사)가 필요합니다.
(4) 교체 기준: 2년 이상 사용하거나 누적 작업 시간이 5000시간을 초과한 경우 안전 성능을 보장하기 위해 핀 및 풀림 방지 와셔를 교체하는 것이 -권장됩니다.
응용 시나리오
엘리베이터 견인 시스템
카와 평형추 측면의 와이어 로프 끝을 연결하는 데 사용되며, 엘리베이터 작동 중 로프 길이 변화에 대해 조정 가능한 보상을 제공합니다.
리프팅 기계
소형 크레인의 후크 어셈블리의 로프 끝을 고정하는 데 적합하며 리프팅 작업 중 동적 장력 요구 사항을 충족합니다.
건설 비계
하중을 지탱하는 와이어 로프의 고정 구성요소로 사용됩니다.{0}}수평 또는 수직 방향으로 비계의 장력 균형을 조정합니다.
광업 게양 장비
소형 호이스트의 와이어 로프 터미널 연결에 사용되며 지하 진동 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다.
장점 및 특징
고강도 및 안전성
일체형-캐스트 로프 헤드는 용접 결함을 방지하고 안전 계수가 5 이상인 설계로 극한 하중에서도 구조적 무결성을 보장합니다.
01
유연한 조정
이동 가능한 너트 설계로 ±25mm 범위 내에서 길이 보상이 가능하며 동적 하중 하에서 크기 변화에 적응합니다.
02
편리한 설치
표준화된 스레드 연결 및 핀 고정을 통해 특별한 도구 없이도 쉽게 조립 및 분해할 수 있어 -현장 시공 어려움이 줄어듭니다.
03
강한 날씨 저항
표면 아연 도금 또는 흑화 처리로 내식성이 향상되어 실외, 습한 환경 및 기타 복잡한 환경에 적합합니다.
04
비용 최적화
단조 로프 헤드와 비교하여 주조 공정은 재료 손실률(5% 이하)을 줄여 비용- 효율성을 높입니다.
05
지침
1. 충격 하중으로 인한 로프 헤드 파손을 방지하려면 정격 하중을 초과하지 마십시오.
2. 설치 중에 국부적인 응력 집중을 방지하기 위해 와이어 로프가 로프 헤드 홈 내에서 비뚤어지지 않았는지 확인하십시오.
3. 조정 너트를 잠근 후 코터 핀은 완전히 구부러져야 하며(굽힘 각도는 90도 이상) 와이어를 대체용으로 사용해서는 안 됩니다.
4. 분해 및 수리 시에는 먼저 짐을 내려야 합니다. 부하가 걸린 상태에서의 작동은 엄격히 금지됩니다.
5. 보관시 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하고 산 및 알칼리 매체와의 접촉을 피하여 실 부식 및 걸림을 방지하십시오.
이 제품은 ISO 9001 품질 관리 시스템의 인증을 받았으며 GB/T 5972-2016 "크레인 와이어 로프의 유지 관리, 수리, 설치, 검사 및 폐기" 표준을 준수하여 다양한 로프 끝 연결 시나리오에 안전하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
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