노트북 힌지 티타늄 합금

첫째, 노트북 샤프트의 설계 도면을 바탕으로 CNC 공작 기계를 사용하여 고정밀 금형을 가공합니다.- 금형의 정확성은 왁스 금형의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 가공 중에 치수 공차 및 표면 거칠기에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 그런 다음 왁스 재료를 용융 상태로 가열합니다. 일반적으로 왁스 재료의 융점은 60-80도 사이이며, 용융된 왁스 재료를 사출기를 통해 금형 캐비티에 주입합니다. 왁스 재료가 거품이나 수축과 같은 결함을 일으키지 않고 전체 캐비티를 채울 수 있도록 왁스 몰드의 크기와 복잡성에 따라 사출 압력과 속도를 조정해야 합니다. 왁스 재료가 식고 굳은 후 틀을 열고 왁스 틀을 제거하세요. 왁스 몰드의 예비 검사를 수행하고 버 및 버와 같은 여분의 부품을 제거하고 치수를 측정하여 왁스 몰드가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

미리 만들어진 왁스 몰드를 스프루 바에 조립하여 모듈을 만듭니다. 이를 통해 한 번에 여러 샤프트 부품을 주조할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다. 다음으로, 모듈의 탈지 작업을 통해 왁스 몰드 표면에서 오일과 불순물을 제거하여 후속 코팅의 접착력을 향상시킵니다. 일반적으로 내화성 물질(예: 실리카졸, 지르콘 모래 등)과 바인더로 구성된 특수 설계된 코팅에 모듈을 담그십시오. 코팅의 균일성과 두께를 보장하려면 코팅의 점도와 입자 크기를 엄격하게 제어해야 합니다. 그런 다음 모듈 표면에 모래 층을 뿌리고 코팅 층 수와 요구 사항에 따라 모래의 입자 크기를 선택합니다. 일반적으로 모래 입자의 첫 번째 층은 껍질의 표면 정확도를 보장하기 위해 더 미세해지고, 모래 입자의 후속 층은 껍질의 강도를 높이기 위해 점차 거칠어집니다. 껍질이 원하는 두께에 도달할 때까지 담그고 샌딩하는 과정을 반복합니다. 일반적으로 5~7겹의 코팅이 필요합니다. 코팅된 쉘을 경화처리용 경화제에 넣어 쉘에 충분한 강도와 경도를 부여합니다. 마지막으로, 껍질을 로스팅 용광로에 넣고 로스팅 온도는 일반적으로 800-1000도 사이이며 시간은 2-4시간입니다. 로스팅의 목적은 껍질에서 수분, 유기물, 결합제를 제거하여 껍질을 더 조밀하고 안정적으로 만드는 것입니다.

적절한 티타늄 합금 원료를 선택하고 샤프트의 성능 요구 사항에 따라 합금 구성을 결정합니다. 일반적인 티타늄 합금에는 우수한 종합 특성을 지닌 Ti-6Al-4V가 포함됩니다. 티타늄 합금 원료를 진공 유도로에 넣어 용해시키고, 용해 과정에서 티타늄 합금이 산화되는 것을 방지하기 위해 용해로 내부의 진공도를 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa 사이로 조절해야 합니다. 녹는 온도는 일반적으로 1600-1800도 사이입니다. 전자유도가열로 원료를 완전히 녹인 후 충분히 교반하여 합금조성의 균일성을 확보합니다. 티타늄 합금 액체가 적절한 온도와 유동성에 도달한 후 예열된 쉘에 부어집니다. 주입 공정은 티타늄 합금 액체가 주입 과정에서 공기와 접촉하여 산화되는 것을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 아르곤)의 보호하에 수행되어야 합니다. 티타늄 합금 액체가 금형 캐비티를 원활하게 채울 수 있도록 금형의 크기와 모양에 따라 붓는 속도와 압력을 조정해야 합니다.

티타늄 합금액이 냉각되어 굳은 후 껍질을 깨고 주물을 제거합니다. 원하는 부드러움과 치수 정확도를 얻기 위해 기계적 처리 방법(선삭, 연삭 등)을 사용하여 주물 표면의 스프루, 라이저 및 과도한 버, 버 등을 제거합니다. 미세 구조와 특성을 개선하기 위해 주조물을 열처리합니다. 일반적인 열처리 공정에는 어닐링, 담금질, 템퍼링 등이 포함됩니다. 특정 공정 매개변수는 티타늄 합금의 조성과 주조 사용 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 열처리 후 주물에 대해 비파괴 검사(예: 초음파 검사, X-선 검사 등)를 수행하여 주물 내부의 균열, 기공 등의 결함을 확인합니다. 검사에 합격한 주물은 내식성 및 외관품질을 향상시키기 위해 양극산화처리, 스프레이 등의 표면처리를 하여야 한다.