제품 소개

X2CrNi189 스테인리스강 주조부품 생산공정

독일 규격(EN) X2CrNi18-9 스테인리스강, 구현 규격: DIN17440-1979, 오스테나이트계 스테인리스강, 오스테나이트계 스테인리스강 생산 공정 성능이 우수하며, 특히 크롬-니켈 오스테나이트계 스테인리스강은 기존의 특수강 생산 수단을 사용하여 다양한 일반 규격의 판, 튜브, 벨트, 와이어, 막대 및 단조품 및 주조품을 성공적으로 생산할 수 있습니다.

오스테나이트계 스테인리스강도 주조물을 생산할 수 있다. 액상강의 유동성을 개선하고 주조 성능을 개선하기 위해 주조강의 합금 조성을 조정해야 한다. 즉, 실리콘 함량을 늘리고, 크롬과 니켈 함량 범위를 완화하고, 불순물 원소 황 함량의 상한을 높여야 한다.

X2CrNi18-9 스테인리스강, DIN 표준 스테인리스강. 022Cr19Ni10에 해당하며, 해당 행 번호가 304L인 것이 더 익숙합니다. 일반적인 304에 비해 304L은 탄소 함량이 낮고 기계적 특성에 큰 차이가 없습니다. 주로 용접에 사용되며 탄소 함량이 비교적 낮기 때문에 입계 부식에 대한 저항력을 높일 수 있습니다. (일반 304의 탄소 함량은 최소 0.15%, 304L은 최소 0.030%, 304L은 더 부드러워야 합니다).

브랜드: X2CrNi18-9

표준: DIN 17400

화학적 구성 요소:

탄소 C: 0.03 이하

Si: 1보다 작거나 같음.00

Mn: 2.00보다 작거나 같음

P: 0.045보다 작거나 같음

S: 0.015보다 작거나 같음

크롬 Cr: 17.00~19.50

몰리브덴 Mo: -

니켈: 8.00~10.50

질소 N: 0.11 이하

소위 인베스트먼트 주조 공정은 단순히 용융성 소재(왁스나 플라스틱 등)를 사용하여 용융성 모형(인베스트먼트 몰드 또는 모형이라고 함)을 만들고, 여러 겹의 특수 내화 도료를 코팅한 다음, 건조 및 경화시켜 전체 쉘을 형성한 다음 증기나 뜨거운 물을 사용하여 쉘에서 모형을 녹인 다음, 쉘을 모래 상자에 넣고 그 주위에 건조한 모래를 채웁니다. 마지막으로, 주조물을 고온 로스팅(고강도 쉘을 사용하는 경우, 성형 및 몰드가 필요 없이 쉘을 직접 로스팅하여 릴리스할 수 있음)을 통해 베이킹로에 넣습니다. 주조물 또는 로스팅 후 쉘에 용융 금속을 부어 주조물을 얻습니다.

인베스트먼트 주조의 치수 정확도는 비교적 높으며 일반적으로 CT4-6까지입니다(모래주조는 CT10~13, 다이캐스팅은 CT5~7). 물론 인베스트먼트 주조의 복잡한 공정으로 인해 주조의 치수 정확도에 영향을 미치는 요인이 많습니다. 예를 들어, 금형의 수축, 인베스트먼트 금형의 변형, 가열 및 냉각 과정에서 쉘의 선형 변화, 합금의 수축률 및 응고 과정에서 주조의 변형 등이므로 일반적인 인베스트먼트 주조의 치수 정확도는 더 높지만 일관성은 여전히 ​​개선되어야 합니다(중고온 왁스 재료를 사용하는 주조의 치수 일관성은 크게 개선되어야 함).

투자금형을 압착할 때 캐비티의 높은 표면 마감을 사용하므로 투자금형의 표면 마감도 비교적 높습니다. 또한 쉘은 내열성 특수 바인더와 투자금형에 내화코팅으로 만든 내화재로 만들어졌으며 용융금속과 직접 접촉하는 캐비티 표면은 높은 마감입니다. 따라서 투자주물의 표면 마감은 일반 주조물보다 높으며 일반적으로 Ra.1.6~3.2μm까지입니다.

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