티타늄 합금 손실-왁스 주조로 만든 귀이개

• 금형 설계 및 제조: 먼저 귀이개 설계 도면을 기반으로 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 생성합니다.- 그런 다음 CNC 가공 및 기타 기술을 사용하여 고정밀 금형을 제조합니다.- 최종 제품의 품질을 보장하려면 금형 설계에서 이어이크의 모양, 크기, 표면 질감과 같은 세부 사항을 충분히 고려해야 합니다.

• 왁스 모델 형성: 용융된 왁스를 몰드에 붓습니다. 왁스가 냉각되고 굳어진 후, 왁스 모델이 금형에서 제거됩니다. 왁스 모델의 품질을 보장하려면 왁스 온도, 주입 압력, 주입 속도와 같은 매개변수를 제어해야 합니다. 동시에, 왁스 모델을 검사하여 버나 기포와 같은 표면 결함을 제거해야 합니다.

• 왁스 모델 조립: 개별 왁스 모델은 용접이나 접합과 같은 방법을 사용하여 게이팅 시스템에 조립되어 왁스 모델 조립을 형성합니다. 게이팅 시스템은 주조 공정 중에 티타늄 합금 용융 금속이 왁스 모델의 모든 부분에 고르게 채워져 주조 결함을 방지할 수 있도록 합리적으로 설계되어야 합니다.

• 내화물 코팅: 왁스 모형 조립체를 내화물(예: 실리카졸, 지르콘 모래 등)로 만들어진 코팅에 담가 왁스 모형의 표면을 코팅층으로 균일하게 덮습니다. 그런 다음 코팅된 왁스 모형 조립체를 모래 상자에 넣고 그 위에 내화 모래 층을 뿌려 코팅 표면에 단단히 접착시킵니다.

• 건조 및 경화: 껍질이 필요한 두께에 도달할 때까지 코팅 및 모래{0}}뿌림 과정이 반복됩니다. 각 코팅층 이후에는 쉘의 강도와 안정성을 보장하기 위해 건조 및 경화 처리가 필요합니다. 건조 및 경화 방법에는 자연 건조, 가열 건조 또는 화학적 경화가 포함될 수 있습니다.

• 탈왁스: 주형 껍질을 증기 탈왁스 주전자 또는 고온의{0}}온도로에 넣으면 왁스 패턴이 녹아 껍질 밖으로 흘러나와 귀이개의 모양과 일치하는 껍질 내부에 구멍이 형성됩니다. 탈왁스 공정에서는 왁스 패턴이 완전히 녹고 제거되도록 하는 동시에 금형 쉘의 균열이나 변형을 방지하기 위해 온도와 시간을 세심하게 제어해야 합니다.

• 티타늄 합금 용해: 티타늄 합금 원료를 진공 유도로 또는 전자빔 용해로에 넣어 용해합니다. 용융 과정에서 온도, 진공 수준, 용융 시간과 같은 매개변수를 엄격하게 제어하여 티타늄 합금 구성의 균일성과 순도를 보장해야 합니다. 동시에, 티타늄 합금이 녹는 동안 공기 중의 산소, 질소 등과 반응하여 특성에 영향을 줄 수 있는 것을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

• 주조: 티타늄 합금 용액이 적절한 온도와 유동성에 도달하면 예열된 금형 쉘에 빠르게 부어집니다. 용액이 튀거나 산화되는 것을 방지하려면 주조 공정이 부드럽고 신속해야 합니다. 동시에, 티타늄 합금 용액이 금형 쉘의 모든 부분을 완전히 채워 완전한 귀이개 주조를 형성할 수 있도록 붓는 속도와 압력을 제어해야 합니다.

• 쉘 청소: 주조물이 냉각된 후 기계적 진동 및 샌드블라스팅과 같은 방법을 사용하여 쉘을 제거합니다. 주물이 손상되지 않도록 청소 과정 중에 주의를 기울여야 합니다.

• 열처리: 귀이개 주물은 열처리를 거쳐 미세구조와 특성을 개선합니다. 열처리 공정 변수는 티타늄 합금의 조성과 적용 요건에 따라 조정되어야 합니다. 일반적인 열처리 방법에는 어닐링, 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다.

• 표면 처리: 귀이개는 표면 마감, 내식성 및 심미성을 향상시키기 위해 연마, 전기 도금, 양극 산화 처리 등의 표면 처리를 거칩니다. 표면 처리 방법은 제품 설계 요구 사항 및 고객 요구 사항에 따라 선택됩니다.

• 품질 검사: 귀이개에 대한 치수 정확도, 표면 품질, 경도, 화학 성분 테스트를 포함하여 종합적인 품질 검사가 수행됩니다. 엄격한 검사를 통과한 제품만이 시장에 판매될 수 있습니다.