
대형 베벨 톱니 PM 소결 부품
베벨 기어는 교차 샤프트 사이의 전송에 사용됩니다. 전통적인 베벨 기어는 주조 모델로 생산되며 가공이 번거롭고 복잡합니다. 종래 기술에서는 야금 기술을 사용하여 기어를 생산하고 금속 분말을 기어로 가공합니다. 단순하지만 종래기술에서는 기어와 기어축이 일체로 가공되어 가공이 어렵고 스크랩율이 높고 가공비용이 높다.
제품 소개
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대형 베벨 톱니 PM 소결 부품 |
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안건 |
재료 |
생산 과정 |
소결 온도 |
곰팡이 |
관습 |
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대형 베벨 치아 분말 야금 |
40rc |
분말 야금 |
1180도 |
맞춤형 |
예 |
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화학적 구성 요소 |
C:0.37~0.44 시:{{0}}.17~0.37 미네소타:{{0}}.50~0.80 크론:0.80~1.10 Ni: 0.30 이하 P: 0.035 이하 S: 0.035 이하 Cu: 0.25 이하 Mo: 0.10보다 작거나 같음 |
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사용 가능한 재료 |
저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713) |
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제품 장점
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부드러움 |
치수 정확도 |
제품 밀도 |
외관 처리 |
적당한 무게 |
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거칠기 1-5μm |
(±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트) |
92-95퍼센트 |
고객 요구 사항에 따라 |
0.03g-400g) |
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기계적 성질 |
샘플 블랭크 크기(mm): 25 열처리: 1차 담금질을 위한 가열 온도(도): 850; 냉각수: 오일 2차 담금질 가열 온도(도):- 템퍼링 가열 온도(도): 520; 인장 강도(σb/MPa): 810 이상(실제 경도가 25HRC인 경우) 항복점(σs/MPa): 785 이상 파단 후 연신율(δ5/퍼센트): 9 이상 면적 감소(ψ/퍼센트): 45 이상 충격 흡수 에너지(Aku2/J): 47 이상 브리넬 경도(100/3000HBW)(어닐링 또는 고온 템퍼링 상태): 207 이하 |
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프로세스 흐름

실용 신안은 기계 부품의 기술 분야, 특히 분말 야금 베벨 기어와 관련이 있습니다.
배경 기술:
베벨 기어는 교차 샤프트 사이의 전송에 사용됩니다. 전통적인 베벨 기어는 주조 모델로 생산되며 가공이 번거롭고 복잡합니다. 종래 기술에서는 야금 기술을 사용하여 기어를 생산하고 금속 분말을 기어로 가공합니다. 단순하지만 종래기술에서는 기어와 기어축이 일체로 가공되어 가공이 어렵고 스크랩율이 높고 가공비용이 높다.
기술적 실현 요소:
실용 신안이 해결해야 할 기술적 문제는 종래 기술의 기어와 기어 샤프트의 통합 가공의 단점과 높은 스크랩 비율을 극복하기 위해 실용 신안은 분말 야금 베벨 기어를 제공한다는 것입니다.
기술적인 문제를 해결하기 위해 실용 신안이 채택한 기술 방식은 분말 야금 분할 부품으로 만든 베벨 기어 부품과 기어 샤프트 부품을 포함하는 분말 야금 베벨 기어와 베벨 기어 부품과 기어 샤프트를 연결하는 것입니다. 부품들이 일체형 잠금조립체로 왼쪽에서 오른쪽으로 순차적으로 연결되고, 베벨기어부의 우측에는 기어축부와 연결되는 제1제한부가 마련되고, 기어축부의 좌측에는 베벨기어부는 제2제한부에 형상면 연결로 연결되고, 제1제한부는 제2제한부에 삽입 연결된다.
베벨기어부는 교차하는 축 사이의 전달에 사용되며, 기어축부는 베벨기어부의 위치를 고정하여 베벨기어부의 안정적인 동작을 보장하기 위해 사용되며, 제1한계부와 제2한계부가 있다. 키를 교체하기 위해 협력하고 키 홈의 끼워맞춤은 견고하게 고정되며 잠금 조립체는 베벨 기어 부분과 기어 축 부분을 전체적으로 왼쪽에서 오른쪽으로 순차적으로 연결하는 데 사용됩니다. 분말야금기술을 이용하여 기어를 별도로 가공하여 금속분말을 베벨기어부와 기어축부로 가공하고, 베벨기어부와 기어축부는 록킹부품을 이용하여 일체로 조립하여, 처리가 간단하고 불량률이 낮으며 에너지가 절약됩니다. 처리 비용.
또한, 제1 제한부는 다각형 단면을 갖는 홈이고, 제2 제한부는 홈과 협동하는 돌출부이다. 다각형 구조의 돌기와 홈의 협동은 종래 기술의 열쇠와 열쇠 홈의 협동을 대체하여 가공이 편리하고 착용이 쉽지 않으며 단단히 고정됩니다.
바람직하게는 베벨기어부와 기어축부의 가공을 용이하게 하고 베벨기어부와 기어축부를 견고하게 고정하기 위하여 제1제한부의 단면은 삼각형 구조, 사각형 구조 또는 육각형 구조.
또한, 상기 베벨기어부에는 축방향으로 좌측에서 우측으로 순차적으로 연통되는 제1규제홈과 제1관통공이 더 구비되며, 상기 제1관통공은 상기 제1규제부와 연통된다.
또한, 기어축부도 연결부를 포함하고, 제2제한부와 연결부는 좌측에서 우측으로 순차적으로 연결되고, 기어축부에는 축방향으로 제2관통공이 마련되며, 연결부에는 카운터보어가 마련된다. 오른쪽, 두 번째 관통 구멍은 카운터 보어와 연결됩니다.
또한, 기어축 부분을 클램핑하는 클램핑 기구를 용이하게 하기 위해, 기어축 부분은 여전히 축방향으로 회전할 수 있고, 연결 부분은 구형 구조이다.
또한, 잠금 조립체는 나사와 너트를 포함하고, 나사의 머리는 카운터보어에 세트되고, 너트는 제1 제한 홈에 세트되며, 나사는 제1 구멍을 통과한다. 구멍과 두 번째 관통 구멍은 너트와 협력합니다. 나사는 제1관통공과 제2관통공을 관통하고 너트와 협동하여 베벨기어부와 기어축부를 고정 연결하고 기어를 일체로 조립한다. 작업이 간단하고 생산 비용이 저렴합니다.
또한, 나사 조임시 너트가 나사와 함께 회전하여 베벨기어부와 기어축부가 불안정하게 고정되는 것을 방지하기 위하여 제1규제홈의 단면은 직사각형으로 하고, 너트는 첫 번째 제한 홈에 맞습니다. 너트를 첫 번째 제한 홈에 삽입하면 너트가 축을 따라 회전하지 않습니다.
또한, 베벨기어부의 좌측에는 제1제한홈의 둘레를 따라 보스가 마련된다.
실용 신안의 유익한 효과는 실용 신안에서 제공하는 분말 야금 베벨 기어가 분말 야금 기술을 채택하여 기어를 별도로 가공하고 금속 분말을 베벨 기어 부품과 기어 샤프트 부품으로 가공하는 것입니다. 베벨기어부와 기어축부가 일체형으로 조립되어 가공이 간편하고 불량률이 낮아 가공비가 절감됩니다.
1. 베벨기어부, 2. 기어축부, 3. 제1제한홈, 4. 제1관통구멍, 5. 제1제한부, 6. 제2제한부, 7. 연결부, 8. 제2관통구멍, 9,접시 구멍, 10, 나사, 11, 너트, 12, 보스.
자세한 방법
이제 첨부된 도면과 함께 실용 신안이 자세히 설명됩니다. 이 그림은 실용신안의 기본 구조를 개략적으로 나타낸 단순화된 개략도이므로 실용신안과 관련된 구성만을 나타낸 것이다.
본 발명의 분말야금 베벨기어는 그림1-10과 같이 분말야금 분할부로 이루어진 베벨기어부(1)와 기어축부(2)로 구성되며, 베벨기어부(1)와 기어 샤프트 파트 2는 통합된 잠금 어셈블리로서 왼쪽에서 오른쪽으로 순차적으로 연결됩니다. 베벨기어부(1)의 우측에는 기어축부(2)와 연결되는 제1스토퍼(5)가 구비되고, 기어축부(2) 좌측에는 베벨기어부(1)와 연결되는 제2제한부(6)가 있으며, 제1 제한부(5)와 제2 제한부(6)는 막혀 연결된다.
제1규제부(5)는 단면이 사각형인 홈이고, 제2규제부(6)는 홈과 일치하는 돌출부이다.
베벨기어부(1)에는 축방향으로 왼쪽에서 오른쪽으로 순차적으로 연통되는 제1규제홈(3)과 제1관통공(4)이 더 구비되며, 제1관통공(4)은 제1규제부(5)와 연통된다.
기어축부(2)도 연결부(7)를 포함하고, 제2규제부(6)와 연결부(7)가 좌측에서 우측으로 순차적으로 연결되고, 기어축부(2)에는 축방향으로 제2관통공(8)이 마련되며, 카운터보어(9)가 연결부(7)의 우측에 제공되고, 제2 관통 구멍(8)은 카운터보어(9)와 연통한다.
연결부(7)는 구형 구조이다.
잠금어셈블리는 나사(10)와 너트(11)를 포함하고, 나사(10)의 머리는 카운터보어(9)에 세트되고, 너트(11)는 제1제한홈(3)에 세트되며, 나사(10)가 관통하는 제1관통공(4)과 제2 관통 구멍(8)은 너트(11)와 협력한다.
제1규제홈(3)의 단면은 직사각형이고, 너트(11)의 외벽은 제1규제홈(3)과 일치한다.
베벨기어부(1)의 좌측에는 제1제한홈(3)의 둘레를 따라 보스(12)가 형성된다.
설치 단계:
야금을 통해 금속분말로 제작된 베벨기어부(1)와 기어축부(2)가 축방향으로 순차적으로 배열되고, 제1멈춤부(5)에는 제2멈춤부(6)가 세팅되며, 스크류(10)의 나사머리는 구멍(9)에는 제1제한홈(3)에 너트(11)가 배치되고, 나사(10)가 제1관통구멍(4)과 제2관통구멍(8)을 관통하여 너트(11)와 연동하여 베벨기어를 조여준다. 부분 1 및 기어 샤프트 부분 2 전체를 형성합니다.
전술한 본 실용신안에 따른 이상적인 실시예에 영감을 받아, 상기 설명 내용을 통해 관련 직원은 본 실용신안의 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 수정을 할 수 있다. 본 실용신안의 기술적 범위는 명세서의 내용에 한정되지 않으며, 청구범위에 따라 그 기술적 범위를 확정하여야 한다.
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