Brother 재봉틀 후크 케이스 용 투자 주조 금형 설계

Brother 재봉틀 후크 케이스 상황

첫째: 제품의 날카로운 부분은 차가워지기 쉽고 물이 충분하지 않습니다.
둘째: 내부 단차 연마 도구 제작 문제(고객이 내부 단차 제작 필요)
셋째: 제품 전체의 균일한 수축

파란색 전체 코어 풀링의 목적은 외부 단계에 있는 4개의 코어가 효과적으로 제거되도록 하는 것입니다.

중간 실린더는 제품 바닥의 직접 표면입니다.

이 실린더의 두께는 계단의 4개의 가동 코어를 효과적으로 추출하기 위한 핵심 코어입니다.

왁스를 얻는 첫 단계이기도 합니다.

두 번째 레이어: 단계의 4개의 가동 코어의 표면적이 수평선에 도달하도록 효과적으로 코어를 찾습니다.

세 번째 레이어: 4개의 코어 위치를 제어하여 코어의 유효 위치가 항상 있어야 하는 위치에 있도록 합니다.

모든 코어가 꺼지면 바닥 판을 벗고 바닥 판과 노란색 캐비티가 탈형 장치입니다.

원의 양쪽 끝에는 반달 모양의 탈형 장치가 두 개 있다. 이 설계는 용강이 냉각된 후 제품을 효과적으로 균일하게 냉각시켜 제품의 높은 치수 공차를 보장합니다.

또 다른 포인트는 한쪽에 있는 반달형 노즐이 제품의 뾰족한 부분을 향하고 있다는 점입니다. 용강을 쏟을 때 처음에 용강을 빠르게 여기까지 도달하게 하여 콜드 셧 및 불충분한 주입 현상을 방지할 수 있습니다.

두 번째 레이어의 고정 플레이트와 파란색 링이 함께 있고 두 번째 레이어가 먼저 조립되며 링의 위치는 네 개의 가동 코어가 동일한 레벨에 있음을 보장합니다.

두 번째 레이어가 설치된 후 4개의 가동 코어를 조립합니다. 조립 후 포지셔닝을 사용하여 4개의 코어 위치를 변경하지 않고 제품 구조를 보장합니다.

그런 다음 다음 왁스 주입을 위해 제품 구조 위치 레이어의 세 번째 레이어와 결합하십시오.