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Flow Meter Handles MIM Parts
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유량계는 MIM 부품을 처리합니다.

유량계는 유체의 흐름을 측정합니다. 예를 들어 채광 시스템 또는 파이프라인 시스템은 유체를 운반하며 유량계는 채광 시스템 또는 파이프라인 시스템을 통해 유체의 흐름을 측정하는 데 사용될 수 있습니다.

제품 소개

안건

재료

생산 과정

소결 온도

곰팡이

관습

유량계 핸들

316

금속 사출 성형

1550도

맞춤형

화학적 구성 요소

비밀

사용 가능한 재료

저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713)

마치다

치수 정확도

제품 밀도

외관 처리

적절한 무게

거칠기 1-5μm

(±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)

92-95퍼센트

거울 반사

0.03g-400g)


유량계 및 그 제조방법
유량계는 유체의 흐름을 측정합니다. 예를 들어 채광 시스템 또는 파이프라인 시스템은 유체를 운반하며 유량계는 채광 시스템 또는 파이프라인 시스템을 통해 유체의 흐름을 측정하는 데 사용될 수 있습니다. 유량계의 구성은 유체의 흐름을 정확하게 측정하는 유량계의 능력에 영향을 미칠 수 있으며 유량계의 내구성과 유량계의 설치 과정에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 유량계의 구성을 개선하는 것이 바람직하다.


자세한 방법
본 발명의 하나 이상의 구체적인 실시예가 아래에서 설명될 것이다. 이들 설명된 실시예들은 단지 본 개시의 예시일 뿐이다. 또한 이러한 예시 구현에 대한 간결한 설명을 제공하기 위해 실제 구현의 모든 기능이 사양에 설명되지 않을 수 있습니다. 엔지니어링 또는 설계 프로젝트에서와 같이 이러한 실제 구현의 개발에서는 비즈니스 관련 제약으로 인해 시스템 관련 규정 준수와 같은 개발자의 특정 목표를 달성하기 위해 많은 구현 관련 결정을 내려야 한다는 점을 이해해야 합니다. , 이러한 특정 목표는 구현마다 다를 수 있습니다. 또한, 이러한 개발 노력은 복잡하고 시간 소모적일 수 있지만, 그럼에도 불구하고 본 개시 내용의 이점을 갖는 통상의 기술자에게는 설계, 제조 및 생산의 일상적인 작업이 될 것임을 이해해야 합니다.
채광 시스템(예: 시추 및 생산 시스템) 또는 파이프라인 시스템과 같은 특정 시스템에는 다양한 유체 취급 구성 요소(예: 도관, 저장 탱크, 인젝터)가 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 도관은 한 위치에서 다른 위치로 유체(예: 물, 화학 물질, 가스, 액체, 생산 유체, 굴착 유체)의 흐름을 안내할 수 있습니다. 도관을 통과하는 유체의 흐름을 모니터링하기 위해 유량계가 제공될 수 있습니다.
유량계 시스템은 인접한 도관과 정렬되는 중앙 구멍이 있는 일반적으로 원통형 도관으로 고체 구조(예: 금속 블록)를 기계 가공하여 형성된 유량계 본체를 포함할 수 있습니다. 유체의 흐름은 흐름을 통해 흐를 수 있습니다. 미터. 일부 유량계는 유량계 본체에서 방사상으로 연장되고 측정 장치(예: 송신기 또는 유량 센서)를 지원하도록 구성된 커넥터(예: 환형 커넥터)를 포함할 수 있습니다. 커넥터는 별도로 가공한 다음 유량계 본체의 측벽에 용접할 수 있습니다. 또한 일부 유량계는 유량계를 인접한 도관에 쉽게 연결하기 위해 유량계 본체의 끝에 플랜지를 포함할 수 있습니다. 플랜지는 별도로 가공한 다음 계기 본체에 용접할 수도 있습니다.
어떤 경우에는 니켈 기반 합금(예: 인코넬 718) 또는 스테인리스강 재료(예: 174ph 경화와 같은 마르텐사이트 석출물)와 같은 고강도 재료로 유량계, 커넥터 및/또는 플랜지를 형성하는 것이 바람직할 수 있습니다. 스테인레스 스틸). 그러나 이러한 재료는 균열과 같은 국부적 결함 없이 정확하거나 효율적으로 용접하기 어려울 수 있습니다. 결과적으로 제조 공정이 길고 복잡할 수 있으며 용접 공정을 통해 생산된 유량계는 테스트 및 최종 검사 중에 규제 기준을 충족하지 못하는 것으로 확인되는 경우가 많습니다. 또한 별도의 추가 용접 조인트를 지원하기 위한 미터 본체 주변의 제한된 공간과 추가 용접 조인트로 인한 국부 고장 및 미터 결함의 위험 증가로 인해 여러 센서(예: 초음파 센서 또는 기타)를 지원하기 위해 추가 커넥터가 사용됩니다. 유량 센서)가 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 유량계는 견고하고 무거운 구성 요소일 수 있으므로 유량계의 운송, 설치 및 유지 관리가 까다로울 수 있습니다.
따라서, 특정한 개시된 실시예는 유량의 정확한 측정을 위해 유체 커넥터의 모니터링을 용이하게 하기 위해 측정 장치(예를 들어, 전자 제어기를 갖는 전송기)를 지원하도록 구성된 유량계 본체를 갖는 유량계 본체 조립체를 갖는 유량계에 관한 것이다. 유량계 본체, 커넥터, 회전자 및 임펠러의 일부 또는 전부는 추가 구조(예: 개방형 셀 구조, 비고체 구조, 비연속 구조 또는 프레임)가 있는 용접 조인트가 없는 일체형 구조로 형성될 수 있습니다. . 예를 들어, 부가 구조는 플랜지의 대향하는 축방향 대면 표면 사이에서 연장되는 관통 구멍을 포함할 수 있다. 추가 구조는 (예를 들어, 기존 기술을 통해 제조된 솔리드 플랜지가 있는 유량계와 비교하여) 유량계의 무게를 줄여서 유량계의 운송, 설치 및/또는 유지 관리를 용이하게 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 실시예에서 부가 구조를 갖는 플랜지는 부가 구조가 없는 플랜지(예를 들어, 중실 플랜지)보다 중량이 적어도 10%, 20%, 30%, 40% 또는 50% 더 적을 수 있다. 퍼센트 .
특정 실시예에서, 유량계 시스템은 부가 제조 기술을 통해 제조될 수 있다. 이 기술을 사용하면 어려운 가공 단계 없이 컴퓨터 모델을 통해 유량계 시스템을 구축할 수 있습니다. 일반적으로 적층 가공 기술에는 레이저나 전자빔과 같은 에너지원을 분말이나 필라멘트와 같은 증착된 원료에 적용하여 특정 모양과 특성을 가진 부품을 성장시키는 것이 포함됩니다. 본 명세서에 개시된 유량계는 에너지 하베스팅 또는 처리 시스템(예를 들어, 해저 또는 표면 오일 또는 가스정, 파이프라인, 천연 가스 처리 터미널, 정제소 또는 천연 가스로 구동되는 발전소).
아래에서 더 자세히 논의되는 바와 같이, 유량계 시스템(10)의 구성요소 중 일부 또는 전부는 부가 제조 공정을 통해 형성될 수 있다. 따라서, 유량계 시스템(10)의 구성요소는 용접 조인트가 없는 일체형 구조(예를 들어, 갭이 없는 연속적인 일체형 구조)로 함께 형성될 수 있다.


금속 사출 성형 공정

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D감지 S시스템

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90

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