이어폰 케이스 MIM 부품

헤드폰 제조업체는 금속 사출 성형을 사용하여 복잡한 헤드폰 하우징을 만들어 사용자의 청취 경험을 크게 향상시킵니다. 영국의 헤드폰 제조업체 RHA는 인체 공학적인 스테인리스 스틸 드라이버 하우징 헤드폰인 플래그십 T10i 헤드폰을 대규모 시장에 출시했습니다. 하우징은 사출 성형된 스테인리스 스틸 두 부분으로 구성됩니다.

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제품 소개

이어폰 케이스 MIM 부품
안건	재료	생산 과정		소결 온도		곰팡이	관습
이어폰 케이스	304	금속 사출 성형		1350도 -1500도		맞춤형	예
화학적 구성 요소	C: {{0}} 이하.08,Si: 1 이하.0 Mn: 2 이하.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : 0.03 이하, P : 이하 0.035 N 0.1 이하
사용 가능한 재료	저탄소 스테인리스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 경질 합금, 고온 합금(718, 713)
마치다	치수 정확도		제품 밀도		외관 처리			적절한 무게
거칠기 1-5μm	（±{{0}}.1퍼센트 -±0.5퍼센트)		92-95퍼센트		거울 반사			0.03g-400g）
기계적 거동	인장 강도 σb(MPa) 515-1035 이상 조건부 항복 강도 σ0.2(MPa) 205 이상 신도 δ5(퍼센트) 40 이상 면적 축소 ψ (퍼센트) 크거나 같음 ? 경도: 201HBW 이하; 92HRB 이하; 210HV 이하 밀도(20도, g/cm³): 7.93 녹는점 ( 정도 ): 1398~1454 비열({0}}~100도 , KJ kg-1K-1): 0.50 열전도율(W·m-1·K-1): (100도) 16.3, (500도) 21.5 선팽창 계수({0}} K-1): (0~100도 ) 17.2, (0~500도 ) 18.4 비저항(20도 , 10-6Ω·m2/m): 0.73 종방향 탄성 계수(20도, KN/mm2): 193

생산 과정

RHA는 MIM이 내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸로 T10i 이어폰의 귓바퀴 모양을 만드는 유일한 방법이라고 주장합니다. T10i는 편안함을 제공할 뿐만 아니라 T10i 수동 다이내믹 드라이브를 실행하는 데 이상적인 고유한 음향 및 공기 흐름 특성을 갖도록 설계되었습니다.

사출 성형 후 부품은 소결 전에 용해열로 탈지됩니다. 결합된 쉘 조각은 손으로 마무리되어 질감이 있는 브러시드 스테인리스 스틸 룩을 연출합니다.

RHA 헤드폰은 약 200달러에 판매되는 반면 일본의 Final Audio Design의 하이파이 헤드폰은 2,500달러에 달할 수 있습니다. Final Audio의 제품에서 MIM을 사용하면 인테리어를 자유롭게 설계하고 제조할 수 있으며, 이는 공명 및 공기 흐름과 같은 음질 및 제어 구성 요소에 상당한 영향을 미칩니다.

2014년 FloMet의 자회사인 ARCMIM은 미국에 본사를 둔 Sure Inc.를 위해 설계된 MIM 이어폰 부품 세트로 MPIF 상을 수상했습니다.

금속 사출 성형 공정 소개

분말 + 결합제 → 혼합 → 과립화 → 사출 성형 → 탈지(MIM 탈지로) → 소결(MIM 소결로) → 후속 처리 → 성형품. MIM 초경합금 부품을 생산하는 과정에서 모든 링크에서 부적절한 재료 선택 및 작업 제어로 인해 초경합금 부품에 결함이 발생할 수 있으므로 이러한 결함을 피하는 방법은 무엇입니까?

1. 분말 선택 링크. 이어폰 케이스 MIM 부품 초경합금 분말 야금은 입자 크기 분포 및 입자 크기와 같은 기본 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 고순도 분말이 필요하며 불순물이 포함된 분말을 선택할 수 없습니다. 분말에 유황, 인, 규소가 포함되어 있으면 소결 과정에서 기공을 형성하여 제품 불량이 발생합니다.

2. 공급 생산 링크. 초경합금 분말은 혼합 중에 적절한 결합제가 필요합니다. 초경합금 분말과 바인더는 혼합 중에 완전히 혼합됩니다. 바인더의 휘발 및 불균일한 분포를 방지하기 위해 혼합 공정 중에 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. , 혼합 재료는 사료로 만든 후 우수한 유변학 적 특성과 점도 값을 가지므로 후속 링크의 결함을 방지합니다.

3. 미가공체 형성 링크. 이것은 또한 초경합금 부품 생산의 핵심 링크입니다. 제품 결함을 방지하려면 사출 공정 중 금형 온도, 공급량, 사출 압력, 보압, 유지 시간, 사출 속도 등의 합리적인 제어에주의를 기울여야 효과적입니다. 사출 결함 방지 녹색 몸.

4. 탈지 링크. 초경합금 미가공체의 탈지의 경우 탈지 공정에서 탈지로가 너무 빨리 가열되면 초경합금 부품에 균열 결함이 발생하며 탈지 방법은 온도를 단계적으로 높여 수행할 수 있습니다.

5. 소결 링크. 초경합금은 밀도가 높으며 액상 소결시 자체 중력으로 인해 제품이 변형되기 쉽습니다. 적절한 지원 장치를 사용할 수 있습니다. 더 큰 제품의 경우 수축률이 비슷한 재료를 지지판으로 선택할 수 있습니다. 또한, 액상 소결 시간을 최대한 단축해야 한다.

금속 사출 성형 공정

감지 시스템