ZHONGWEI는 분말 야금의 공정 흐름을 정확하게 공유합니다.

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분말 야금은 성형 기술에 가까운 새로운 그물입니다. 금형 성형용 금속 분말을 용융, 가열, 사출 및 압착하는 데 사용할 수 있습니다. 일부 가공하기 어려운 내화 금속, 고합금 및 기타 특수 재료의 경우. 산업 기술의 지속적인 발전으로 분말 야금은 오늘날 시장에서 빠르게 발전하고 있습니다. 전통적인 주조 공정은 현대 산업의 요구를 충족시킬 수 없었습니다. 따라서 많은 분야에서 사용되는 부품 및 부품은 첨단 기술로 제조되어야 합니다. 분말 야금 공정은 이러한 첨단 공정입니다.

분말 야금의 공정 흐름을 정확히 공유하십시오.wei:

1. 원료 분말의 준비

기존의 분쇄 방법은 크게 기계적 방법과 물리화학적 방법으로 나눌 수 있다. 기계적 방법은 기계적 분쇄 및 분무로 나눌 수 있습니다. 물리화학적 방법은 전기화학적 부식법, 환원법, 화학적 방법, 환원화학적 방법, 증착법, 액체 증착법 및 전기분해법으로 나눌 수 있다. 그 중 환원법, 분무법, 전기분해법이 가장 널리 사용된다.

2. 분말을 원하는 모양의 빌렛으로 성형

성형의 목적은 성형체를 일정한 모양과 크기로 만들어 일정한 밀도와 강도를 갖도록 하는 것입니다. 성형 방법은 기본적으로 압력 성형과 비압착 성형으로 나뉩니다. 압축 성형은 압력 성형에서 가장 널리 사용됩니다. 또한 3D 프린팅 기술을 사용하여 배아 블록을 만들 수 있습니다.

분말 야금

3. 빌렛 소결

소결은 분말 야금의 핵심 공정입니다. 성형된 성형체는 소결을 통해 필요한 최종 물리적 및 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 소결은 단위계 소결과 다원소계 소결로 나눌 수 있다. 단일 시스템 및 다성분 시스템의 고체 상태 소결의 경우 소결 온도는 사용된 금속 및 합금의 융점보다 낮습니다. 다성분 시스템의 액상 소결의 경우, 소결 온도는 일반적으로 내화 성분의 융점보다 낮지만 가용성 성분의 융점보다는 높습니다. 일반적인 소결 외에도 느슨한 소결, 용융 침출, 열간 압착 등과 같은 특수 소결 공정도 있습니다.

4. 제품의 후가공

소결 후 처리는 다양한 제품 요구 사항에 따라 다양한 방법을 채택할 수 있습니다. 마무리, 오일 침지, 가공, 열처리 및 전기 도금과 같은. 또한, 최근에는 압연 및 단조와 같은 일부 새로운 공정도 소결 P/M 재료의 가공에 적용되어 만족스러운 결과를 얻었습니다.

위는 Zhongwei Precision의 분말 야금 공정 흐름에 대한 소개입니다. 분말 야금 공정으로 생산되는 모든 종류의 제품은 전문적인 성능을 가질 뿐만 아니라 높은 생산 효율성을 제공하여 기업에 더 많은 혜택을 제공합니다. 동시에 에너지 절약 및 배출 감소도 환경 보호에 기여합니다.